સિમેન્ટ પ્લાન્ટમાં ક્રેન ગ્રેબ બકેટનો ઉપયોગ થાય છે

સિમેન્ટ ઉત્પાદનના સામાન્ય ભારે ઔદ્યોગિક બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ દૃશ્યમાં, ગ્રેબ બકેટ્સ એ મટિરિયલ હેન્ડલિંગ માટેનું મુખ્ય સાધન છે અને તેમની પસંદગી અને ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ અને સલામતીને સીધી અસર કરે છે.

સિમેન્ટ પ્લાન્ટ ઓપરેટિંગ શરતો અને ગ્રેબ બકેટ જરૂરીયાતો

સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ:

વિવિધ પ્રકારો: ચૂનાનો પત્થર, માટી, સેંડસ્ટોન (કાચો માલ), ક્લિંકર, જીપ્સમ, મિશ્રિત સામગ્રી (જેમ કે સ્લેગ, ફ્લાય એશ), કોલસો, વગેરે.

વિવિધ ગુણધર્મો: મોટા, સખત ચૂનાના બ્લોક્સથી માંડીને બારીક પાવડરવાળી ફ્લાય એશ સુધી, સામગ્રી બલ્ક ઘનતા, કણોનું કદ, પ્રવાહક્ષમતા અને ઘર્ષકતામાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.

ઉચ્ચ ઘર્ષકતા: ખાસ કરીને ક્લિંકર અને ચૂનાના પત્થરો, જે ગ્રેબ બકેટ બોડી અને કટીંગ એજ પર અત્યંત ગંભીર વસ્ત્રો લાવે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન: ભઠ્ઠામાંથી બહાર નીકળતા ક્લિંકરનું તાપમાન 100 ℃ અથવા તેનાથી પણ વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

ઉચ્ચ ધૂળનું સ્તર: કાર્યકારી વાતાવરણમાં ઉચ્ચ ધૂળની સાંદ્રતા.

પ્રોસેસ ફ્લો અને હેન્ડલિંગ પોઈન્ટ્સ:

કાચો માલ સ્ટોકપાઇલ/પ્રી-હોમોજેનાઇઝેશન સ્ટોકપાઇલ: લોડિંગ, અનલોડિંગ, મિક્સિંગ અને સામગ્રી દૂર કરવી.

પ્રોડક્શન લાઇન ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ્સ: કચડી સામગ્રીથી કાચા માલની મિલ સુધી, ક્લિંકર સિલોથી સિમેન્ટ મિલ સુધી, વગેરે.

જહાજોમાંથી અનલોડિંગ/કાર: બંદરો અથવા રેલવે પર અનલોડિંગ.

ફિનિશ્ડ/સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસ: ક્લિંકર સિલોઝ, મિક્સ્ડ મટિરિયલ સિલોઝ અને સિમેન્ટ સિલોઝમાંથી મટિરિયલનું ટ્રાન્સફર, એકરૂપીકરણ અને લોડિંગ.

સિમેન્ટ પ્લાન્ટ્સ માટે સામાન્ય ગ્રેબ બકેટના પ્રકાર અને પસંદગીની ભલામણો

1. ક્લેમશેલ ગ્રેબ બકેટ(સૌથી સામાન્ય રીતે વપરાયેલ)

લાગુ પડતી સામગ્રી: ચૂનાનો પત્થર, માટી, ક્લિંકર, ગઠ્ઠો કોલસો, સ્લેગ અને અન્ય મધ્યમ કદની, સાધારણ મુક્ત-વહેતી જથ્થાબંધ સામગ્રી.

પસંદગીના મુદ્દા:

માળખાકીય મજબૂતીકરણ: હેવી-ડ્યુટી અથવા એક્સ્ટ્રા-હેવી-ડ્યુટી વર્કિંગ ક્લાસ (A6-A8) ગ્રેબ બકેટ્સ વારંવાર કામગીરી અને અસરોનો સામનો કરવા માટે પસંદ કરવી આવશ્યક છે.

સામગ્રી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર:

બકેટ બોડી: ઉચ્ચ-શક્તિની વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટ (જેમ કે હાર્ડોક્સ શ્રેણી).

કટીંગ એજ: બદલી શકાય તેવા ઉચ્ચ-મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા એલોય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કટીંગ ધારથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે; ક્લિંકર અને ચૂનાના પત્થરોના વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

પુલી અને પિન: સખત સારવાર અને ડસ્ટપ્રૂફ સીલની જરૂર છે.

ડસ્ટપ્રૂફ ડિઝાઇન: પુલી બ્લોક્સમાં રક્ષણાત્મક કવર હોવા જોઈએ, અને ધૂળના ઘૂસણખોરીને કારણે થતા વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે મૂવિંગ સાંધામાં ડસ્ટપ્રૂફ રિંગ્સ હોવી જોઈએ.
2. મલ્ટી-લોબ્ડ ગ્રેબ બકેટ(નારંગીની છાલ પકડનાર)

લાગુ પડતી સામગ્રી: સ્ક્રેપ સ્ટીલ, મોટી અનિયમિત સામગ્રી. મુખ્યત્વે સિમેન્ટ પ્લાન્ટમાં જાળવણી કચરો, મોટા ભંગાર, અથવા કાચા માલના યાર્ડમાં મોટા ટુકડાઓ ધરાવતી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.

પસંદગીની બાબતો: સિમેન્ટ પ્લાન્ટની મુખ્ય પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઓછો ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે સહાયક સાધન તરીકે. એક મજબૂત માળખું અને ચુસ્ત બંધ જરૂરી છે.
3. ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક ગ્રેબ બકેટ (ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, નિયંત્રણક્ષમ વિકલ્પ)

ફાયદા:

કોઈ સહાયક વાયર દોરડાની જરૂર નથી: બિલ્ટ-ઇન મોટર-હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા ખોલવાનું અને બંધ કરવાનું પૂર્ણ થાય છે; સિંગલ-રોપ લિફ્ટિંગ પૂરતું છે, જે ક્રેન સ્ટ્રક્ચરને સરળ બનાવે છે.

નિયંત્રણક્ષમ ઉદઘાટન: કોઈપણ સ્થાને ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે, સામગ્રીના પાતળા સ્તરોને પકડવામાં અને સફાઈ કામગીરીની સુવિધા આપે છે.

હાઇ ગ્રિપિંગ ફોર્સ: સતત અને શક્તિશાળી ક્લોઝિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે, અસરકારક રીતે કોમ્પેક્ટેડ સામગ્રી અને સખત ગઠ્ઠાઓને પકડે છે.

લાગુ દૃશ્યો:

ઉચ્ચ હવાચુસ્તતાની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો (દા.ત., પાઉડર સ્પિલેજ અટકાવવા).

ગ્રિપિંગ વોલ્યુમના ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ.

ક્રેન મૂળ રૂપે એક હૂક સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અથવા જ્યાં એક સરળ વાયર દોરડાની સિસ્ટમ ઇચ્છિત છે.

પસંદગીની વિચારણાઓ: ગરમી પ્રતિકાર અને ગરમીના વિસર્જનની કામગીરીને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. હોટ ક્લિંકરને પકડતી વખતે, ઉચ્ચ-તાપમાન સંરક્ષણ સાથેનું મોડેલ પસંદ કરવું જોઈએ. મોટર અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ખાસ ડિઝાઇન અથવા હીટ ઇન્સ્યુલેશન પગલાં હોવા જોઈએ.