| პარამეტრის კატეგორია |
პარამეტრის დიაპაზონი |
აღწერა |
| ბორბლის დიამეტრი (D) |
Φ160მმ ~ Φ1000მმ |
საერთო სპეციფიკაციები: Φ250 მმ, Φ400 მმ, Φ630 მმ, Φ800 მმ |
| სარბენის სიგანე (B) |
80 მმ ~ 200 მმ |
უნდა შეესაბამებოდეს ლიანდაგის თავის სიგანეს (მაგ., QU80 ბილიკი შეესაბამება ბორბლის სიგანეს დაახლოებით 100 მმ). |
| რგოლის სიმაღლე (სთ) |
20 მმ ~ 50 მმ |
ორმაგი ფლანგა (უნივერსალური), ცალმხრივი ფლანგა (დაბალი გვერდითი ძალა), უფსკრული (საჭიროებს გიდები). |
| მასალა |
ჩამოსხმული ფოლადი (ZG340-640), ყალბი ფოლადი 42CrMo、65Mn |
ჩამოსხმული ფოლადი ეკონომიური და გამძლეა, ხოლო შენადნობი ფოლადი გვთავაზობს მაღალი დატვირთვის მატარებელ თვისებებს. |
| თერმული დამუშავების სიმტკიცე |
ბორბლის ზედაპირის სიმტკიცე: HB300~380 ან HRC45~55 |
ზედაპირის გამკვრივება აუმჯობესებს აცვიათ წინააღმდეგობას. |
| ერთი ბორბლის დატვირთვის მაჩვენებელი |
5 ტ ~ 500 ტ |
განაწილება დამოკიდებულია ამწის მთლიან წონაზე და ბორბლების რაოდენობაზე (მაგ., ოთხბორბლიან ამწეზე საერთო დატვირთვით 100 ტ აქვს ერთი ბორბლის დატვირთვა დაახლოებით 25 ტ). |
| ბორბლის მაქსიმალური წნევა (P) |
50kN ~ 800kN |
უნდა შეესაბამებოდეს ლიანდაგის ტვირთამწეობას (მაგ., QU100 ბილიკი იძლევა ბორბლის დატვირთვას დაახლოებით 300kN). |
როგორ ავირჩიოთ შესაფერისი ამწე ბორბლების მიმწოდებელი
მიმწოდებლის ძიებამდე, თქვენ უნდა განსაზღვროთ თქვენი მოთხოვნები რაც შეიძლება ნათლად:
ამწის ბორბლის ზუსტი პარამეტრები:
ამწე ინფორმაცია: მოდელი, მწარმოებელი, ტონაჟი, სამუშაო კლასი (A3-A8).
ამწის ბორბლების ნახატები/ნაწილის ნომრები: იდეალურ შემთხვევაში, პირდაპირ მიუთითეთ ორიგინალი მწარმოებლის ნაწილის ნომერი.
ძირითადი ზომები: ამწის ბორბლის დიამეტრი, გზის სიგანე, ფლანგების სიმაღლე, ღერძის ხვრელის ზომა და ტოლერანტობა, სარბენის ფორმა (ცილინდრული/კონუსური/ბარაბნის ფორმის).
ტექნიკური მოთხოვნები: მასალა (მაგ., ZG340-640, 42CrMo), სარბენი სიხისტე (HRC მნიშვნელობა), თერმული დამუშავების მოთხოვნები.
ინფორმაცია ოპერაციული მდგომარეობის შესახებ:
ბორბლის წნევა: ბორბლის მაქსიმალური სტატიკური და დინამიური წნევა (გაეცანით აღჭურვილობის მწარმოებელს ან ტექნიკურ განყოფილებას).
სარკინიგზო ტიპი: QU80, P43 და ა.შ.
გარემო: შიდა/გარე, ტემპერატურა, ტენიანობა, კოროზია, მტვერი.
წარსული საკითხები: იყო თუ არა რაიმე არანორმალური ცვეთა, სარკინიგზო ცვეთა ან აქერცვლა წარსულში? ეს ეხმარება მიმწოდებელს მიზანმიმართული რეკომენდაციების მიწოდებაში. ნაბიჯი მეორე: ამწე ბორბლის მიმწოდებლის კვალიფიკაციისა და შესაძლებლობების შეფასება
სპეციალობის სფერო და გამოცდილება:
არის თუ არა მიმწოდებელი სპეციალიზირებული ამწის კომპონენტებში? არსებობს ფუნდამენტური განსხვავება ზოგადი დამუშავების ქარხანასა და ამწე ნაწილების სპეციალიზებულ მწარმოებელს შორის.
აქვთ თუ არა მათ წარმატებული გამოყენების შემთხვევები მსგავსი პროდუქტებისთვის იმავე ინდუსტრიაში (მაგ., ფოლადი, პორტები, ლოჯისტიკა)? მოითხოვეთ საცნობარო შემთხვევები ან მომხმარებელთა ჩვენებები.
გამოცდილების წლები: გამოცდილ მწარმოებლებს უკეთესად ესმით წარუმატებლობის სხვადასხვა რეჟიმები და ტექნიკური დეტალები.
ტექნიკური შესაძლებლობები და მხარდაჭერა:
ტექნიკური კომუნიკაცია: შეუძლია თუ არა მიმწოდებლის ტექნიკურ პერსონალს თქვენი საჭიროებების გაგება და პროფესიული კითხვების დასმა ან წინადადებების შეთავაზება? (მაგალითად, ისინი იკითხავენ ბორბლების წნევას, სამუშაო კლასს და არა მხოლოდ ზომებს).
დიზაინის შესაძლებლობები: თუ ორიგინალური ნახატები აკლია, შეუძლიათ თუ არა მათ შეასრულონ გამოკვლევები და შეცვალონ დიზაინი თქვენი პარამეტრების მიხედვით? შეუძლიათ მათ წარმოადგინონ დიზაინის გამოთვლები?
გადაჭრის შესაძლებლობები: როდესაც წარმოიქმნება რთული პრობლემები, როგორიცაა სარკინიგზო ცვეთა, შეუძლიათ თუ არა მათ უზრუნველყონ სისტემატური გადაწყვეტა ბორბლებიდან და რელსებიდან ინსტალაციამდე და რეგულირებამდე, ვიდრე მხოლოდ ერთი ნაწილის გაყიდვა?
წარმოების და ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა:
წარმოების პროცესი: გაიგეთ ნედლეულის წყარო (შიდა ჩამოსხმა/აუთსორსინგი? გაყალბება თუ ჩამოსხმა?), სითბოს დამუშავების მოწყობილობა (აქვს თუ არა კომპანიას პროფესიონალური საშუალო სიხშირის ჩაქრობის მანქანები?) და დამუშავების სიზუსტე (CNC მოწყობილობის სტატუსი).
ტესტირების შესაძლებლობები: აქვს თუ არა კომპანიას საჭირო ტესტირების აღჭურვილობა? (მაგ., სიხისტის შემმოწმებელი, ულტრაბგერითი/მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზის დეტექტორი, კოორდინატების საზომი მანქანა). შეუძლია თუ არა კომპანიას მიაწოდოს მატერიალური ანგარიშები, სითბოს დამუშავების ანგარიშები და ხარვეზის გამოვლენის ანგარიშები?
სერთიფიკატები და სტანდარტები: შეესაბამება თუ არა კომპანია შესაბამის ეროვნულ/ ინდუსტრიის სტანდარტებს ან საერთაშორისო სტანდარტებს (მაგ., FEM, DIN)? მიღებული აქვს თუ არა კომპანიამ ISO 9001 ან სხვა ხარისხის მართვის სისტემის სერთიფიკატები?
