I det typiske scenariet for håndtering av tung industriell bulkmateriale for sementproduksjon, er gripeskuffer kjerneverktøyet for materialhåndtering, og valg og bruk av dem påvirker direkte produksjonseffektivitet, kostnad og sikkerhet.
Driftsforhold for sementfabrikken og krav til gripebøtte
Materialegenskaper:
Ulike typer: Kalkstein, leire, sandstein (råvarer), klinker, gips, blandede materialer (som slagg, flyveaske), kull, etc.
Ulike egenskaper: Fra store, harde kalksteinsblokker til fint pulverisert flyveaske, materialer varierer sterkt i bulkdensitet, partikkelstørrelse, flytbarhet og slipeevne.
Høy slipeevne: Spesielt klinker og kalkstein, som forårsaker ekstremt alvorlig slitasje på gripeskuffekroppen og skjærekanten.
Høy temperatur: Temperaturen på klinker som kommer ut av ovnen kan nå over 100 ℃, eller enda høyere.
Høye støvnivåer: Høy støvkonsentrasjon i arbeidsmiljøet.
Prosessflyt og håndteringspunkter:
Råvarelager/Pre-homogeniseringslager: Lasting, lossing, blanding og fjerning av materiale.
Overføringspunkter for produksjonslinje: Fra knust materiale til råvarefabrikk, fra klinkersilo til sementfabrikk, etc.
Lossing fra skip/biler: Lossing ved havner eller jernbaner.
Ferdig/halvfabrikata varelager: Overføring, homogenisering og lasting av materialer fra klinksiloer, blandede materialsiloer og sementsiloer.
Vanlige gripebøttetyper og utvalgsanbefalinger for sementanlegg
1. Clamshell gripebøtte(mest brukt)
Gjeldende materialer: Kalkstein, leire, klinker, klumpkull, slagg og andre mellomstore, moderat frittflytende bulkmaterialer.
Utvalgspunkter:
Strukturell forsterkning: Kraftig eller ekstra kraftig arbeidsklasse (A6-A8) gripeskuffer må velges for å tåle hyppig drift og støt.
Materiale og slitestyrke:
Bøttekropp: Slitesterk stålplate med høy styrke (som Hardox-serien).
Skjærekant: Må være utstyrt med utskiftbare skjærekanter av høy-mangan stål eller legert slitasjebestandig; dette er avgjørende for å motstå slitasje fra klinker og kalkstein.
Remskiver og pinner: Krever herdebehandling og støvtette tetninger.
Støvtett design: Remskiveblokker bør ha beskyttende deksler, og bevegelige ledd bør ha støvtette ringer for å redusere slitasje forårsaket av støvinntrenging.
2. Flerfliket gripebøtte(appelsinskallfanger)
Gjeldende materialer: Skrapstål, store uregelmessige materialer. Brukes først og fremst i sementfabrikker for å håndtere vedlikeholdsavfall, stort avfall eller for å behandle materialer som inneholder store deler i råvaregårder.
Utvalgshensyn: Mindre vanlig brukt i hovedprosessen til sementanlegg, hovedsakelig som et hjelpeverktøy. Det kreves en robust struktur og tett lukking.
3. Elektrohydraulisk gripebøtte (høyeffektiv, kontrollerbart alternativ)
Fordeler:
Ingen ekstra ståltau nødvendig: Åpning og lukking fullføres av et innebygd motorhydraulisk system; enkelttauløfting er tilstrekkelig, noe som forenkler kranstrukturen.
Kontrollerbar åpning: Kan åpnes og lukkes i alle posisjoner, noe som letter griping av tynne lag med materiale og rengjøringsoperasjoner.
Høy gripekraft: Gir en kontinuerlig og kraftig lukkekraft, griper effektivt sammen komprimerte materialer og harde klumper.
Gjeldende scenarier:
Applikasjoner som krever høy lufttetthet (f.eks. forhindrer pulversøl).
Prosesser som krever nøyaktig kontroll av gripevolumet.
Kran opprinnelig designet med en enkelt krok, eller hvor et forenklet ståltausystem ønskes.
Valgbetraktninger: Varmebestandighet og varmeavledningsevne må vurderes nøye. Ved griping av varm klinker bør det velges en modell med høytemperaturbeskyttelse. Motoren og hydraulikksystemet bør ha spesielle design eller varmeisolerende tiltak.
