ఎంపిక గైడ్
ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, క్రేన్లు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, పరికరాల నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం కీలకమైన పరికరాలు. సరైన క్రేన్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. స్టీల్ ప్లాంట్ క్రేన్ ఎంపిక కోసం ప్రధాన పరిగణనలు మరియు సిఫార్సు చేసిన పరిష్కారాలు క్రిందివి:
1 .క్రేన్ రకం ఎంపిక
పొర యొక్క పొర
అప్లికేషన్:
పేలుడు కొలిమిలు, కన్వర్టర్లు, ఫర్నేసులు శుద్ధి చేయడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వంటి కరిగిన స్టీల్ లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలు.
లక్షణాలు:
- అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (థర్మల్ ఇన్సులేషన్ రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది).
- అధిక భద్రత (డబుల్ బ్రేక్‌లు, యాంటీ ఫాల్, యాంటీ-సెవే).
- ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ + పిఎల్‌సి కంట్రోల్).
సిఫార్సు చేయబడింది:
75 టి ~ 500 టిలాడిల్ సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది
పొర యొక్క పొర
అప్లికేషన్:
పేలుడు కొలిమిలు, కన్వర్టర్లు, ఫర్నేసులు శుద్ధి చేయడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వంటి కరిగిన స్టీల్ లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలు.
లక్షణాలు:
- అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (థర్మల్ ఇన్సులేషన్ రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది).
- అధిక భద్రత (డబుల్ బ్రేక్‌లు, యాంటీ ఫాల్, యాంటీ-సెవే).
- ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ + పిఎల్‌సి కంట్రోల్).
సిఫార్సు చేయబడింది:
75 టి ~ 500 టిలాడిల్ సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది
పొర యొక్క పొర
అప్లికేషన్:
పేలుడు కొలిమిలు, కన్వర్టర్లు, ఫర్నేసులు శుద్ధి చేయడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వంటి కరిగిన స్టీల్ లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలు.
లక్షణాలు:
- అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (థర్మల్ ఇన్సులేషన్ రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది).
- అధిక భద్రత (డబుల్ బ్రేక్‌లు, యాంటీ ఫాల్, యాంటీ-సెవే).
- ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ + పిఎల్‌సి కంట్రోల్).
సిఫార్సు చేయబడింది:
75 టి ~ 500 టిలాడిల్ సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది
పొర యొక్క పొర
అప్లికేషన్:
పేలుడు కొలిమిలు, కన్వర్టర్లు, ఫర్నేసులు శుద్ధి చేయడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వంటి కరిగిన స్టీల్ లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలు.
లక్షణాలు:
- అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (థర్మల్ ఇన్సులేషన్ రక్షణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది).
- అధిక భద్రత (డబుల్ బ్రేక్‌లు, యాంటీ ఫాల్, యాంటీ-సెవే).
- ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ (ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ + పిఎల్‌సి కంట్రోల్).
సిఫార్సు చేయబడింది:
75 టి ~ 500 టిలాడిల్ సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది
2 .కే ఎంపిక పారామితులు
పారామితి పరిశీలనలు
గరిష్ట సింగిల్ లిఫ్టింగ్ లోడ్ (లాడిల్ + కరిగిన ఉక్కు యొక్క మొత్తం బరువు వంటివి) ప్రకారం లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
స్పాన్ మొక్క యొక్క వెడల్పు లేదా ఆపరేటింగ్ ఏరియా (బ్రిడ్జ్ క్రేన్) లేదా ట్రాక్ యొక్క పొడవు (క్రేన్ క్రేన్) పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
లిఫ్టింగ్ ఎత్తు అత్యధిక లిఫ్టింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి (కొలిమిని దాటడం, రోలింగ్ మిల్లు మొదలైనవి).
ఉక్కు పరిశ్రమ యొక్క పని స్థాయికి సాధారణంగా A6 ~ A8 (భారీ లోడ్, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్) అవసరం.
నడుస్తున్న వేగం వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ + ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ (కరిగిన ఉక్కు ఎత్తడం నెమ్మదిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు లాజిస్టిక్స్ నిర్వహణ వేగంగా ఉంటుంది).
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పనితీరు కరిగిన ఉక్కు నిర్వహణకు ఇన్సులేషన్ బోర్డులు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్టీల్ వైర్ తాడులు మొదలైనవి అవసరం.
యాంటీ-ది-మార్గం కంట్రోల్ లాడిల్ క్రేన్లను యాంటీ-ది-వేర్ సిస్టమ్స్ (సిమెన్స్ యాంటీ-ది-వేర్ టెక్నాలజీ వంటివి) కలిగి ఉండాలి.
రిమోట్ కంట్రోల్, ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్, ఇంటెలిజెంట్ యాంటీ-కొలిషన్ మొదలైన వాటి నుండి ఆటోమేషన్ డిగ్రీని ఎంచుకోవచ్చు (ఇంటెలిజెంట్ స్టీల్ ప్లాంట్లకు సిఫార్సు చేయబడింది).
3. భద్రత మరియు సమ్మతి అవసరాలు
జాతీయ ప్రమాణాలు: GB / t 14405 "జనరల్ పర్పస్ బ్రిడ్జ్ క్రేన్స్", JB / T 7688.1 "మెటలర్జికల్ క్రేన్ల కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు", మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉండండి.
భద్రతా పరికరాలు:
- ఓవర్‌లోడ్ పరిమితి, పరిమితి స్విచ్, డబుల్ బ్రేక్ సిస్టమ్.
- లాడిల్ క్రేన్లలో అత్యవసర విద్యుత్ సరఫరా ఉండాలి (ఆకస్మిక విద్యుత్తు అంతరాయం సంభవించినట్లయితే సురక్షితంగా భారాన్ని అణిచివేస్తుంది).
పేలుడు-ప్రూఫ్ / తుప్పు-ప్రూఫ్: పిక్లింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల కోసం పేలుడు-ప్రూఫ్ క్రేన్లు (ఎక్స్ డి ఐఐబి టి 4) అవసరం.
4. ఇంటెలిజెంట్ అప్‌గ్రేడ్ ఎంపికలు
రిమోట్ పర్యవేక్షణ
క్రేన్ స్థితి యొక్క రియల్ టైమ్ పర్యవేక్షణ (వైర్ రోప్ దుస్తులు, మోటారు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి).
ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్
ఖచ్చితమైన లిఫ్టింగ్ కోసం లేజర్ మార్గదర్శకత్వం లేదా RFID గుర్తింపు.
ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్
ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) ఆధారంగా తప్పు హెచ్చరిక వ్యవస్థ.
5. సిఫార్సు చేసిన ఎంపిక ప్రక్రియ
1. స్పష్టమైన అవసరాలు: లిఫ్టింగ్ సామర్థ్యం, స్పాన్ మరియు పని వాతావరణాన్ని నిర్ణయించండి (అధిక ఉష్ణోగ్రత / పేలుడు-ప్రూఫ్).
2. రకాన్ని ఎంచుకోండి: వంతెన, మెటలర్జికల్ కాస్టింగ్, క్రేన్ లేదా కాంటిలివర్ క్రేన్.
3. భద్రతా ధృవీకరణ: మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు (CE, ISO వంటివి) సమ్మతిని నిర్ధారించుకోండి.
4. ఇంటెలిజెంట్ కాన్ఫిగరేషన్: ఆటోమేషన్ అవసరాల ప్రకారం ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్‌ను ఎంచుకోండి.
5. సరఫరాదారు మూల్యాంకనం: మెటలర్జికల్ క్రేన్లలో అనుభవం ఉన్న తయారీదారులను ఎంచుకోండి (కోనెక్రేన్స్, అబస్, తైయువాన్ భారీ పరిశ్రమ మొదలైనవి).
ముగింపు
స్టీల్ మిల్ క్రేన్ల ఎంపిక లోడ్, పర్యావరణం, భద్రత మరియు సామర్థ్యం యొక్క నాలుగు ప్రధాన అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. మెటలర్జికల్ కాస్టింగ్ క్రేన్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ఉక్కును నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, వంతెన / క్రేన్ క్రేన్లు ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు తెలివైన విధులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మరింత మెరుగుపరుస్తాయి. సరైన క్రేన్‌ను ఎంచుకోవడం ఉక్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను గణనీయంగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
సాంకేతిక లక్షణాలు
ఉక్కు పరిశ్రమలో క్రేన్ సాధారణంగా అధిక లోడ్ (వందల టన్నుల వరకు), అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, పేలుడు-ప్రూఫ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని నమూనాలు రిమోట్ ఆపరేషన్ మరియు తప్పు హెచ్చరికను సాధించడానికి తెలివైన పర్యవేక్షణ వ్యవస్థలను అనుసంధానిస్తాయి.
