మెషినరీని ఎత్తివేయడంలో క్రేన్ పుల్లీలు ఒక ముఖ్యమైన భాగం, మరియు వాటి పనితీరు లక్షణాలు లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సామర్థ్యం, భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కిందివి దాని ప్రధాన పనితీరు లక్షణాలు:
శ్రమ-పొదుపు ప్రభావం
యాంత్రిక ప్రయోజనం: కప్పి బ్లాక్ బహుళ తాడుల ద్వారా భారాన్ని పంచుకుంటుంది, మరియు కదిలే పుల్లీలు మరియు స్థిర పుల్లీల కలయిక భారీ వస్తువులను ఎత్తడానికి అవసరమైన లాగడం శక్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సిద్ధాంతంలో, లాగడం శక్తి (f = g / n ) ( (g ) లోడ్, (n ) అనేది లోడ్-బేరింగ్ శాఖల సంఖ్య), కానీ ఆచరణలో, సమర్థత నష్టాన్ని పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.
శక్తి యొక్క దిశను మార్చండి
స్థిర కప్పి శక్తి యొక్క దిశను మార్చగలదు (క్షితిజ సమాంతర ట్రాక్షన్ ద్వారా ఎత్తివేయబడిన నిలువు లోడ్లు వంటివి), ఇది ఆపరేటర్లకు స్థల పరిమితుల ప్రకారం సరళంగా అమర్చడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ మరియు బ్యాలెన్స్
పుల్లీల సంఖ్యను పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా లేదా వైండింగ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, లిఫ్టింగ్ వేగం మరియు లాగడం శక్తి మధ్య దామాషా సంబంధాన్ని మార్చవచ్చు (వేగం పెరుగుతున్న కప్పి బ్లాక్ లేదా లేబర్-సేవింగ్ కప్పి బ్లాక్ వంటివి) .
బహుళ కప్పి బ్లాక్స్ లోడ్ పంపిణీని సమతుల్యం చేయగలవు మరియు ఒక వైపు అసమాన శక్తిని నివారించగలవు.
అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం
అధిక-బలం పదార్థాలతో (అల్లాయ్ స్టీల్, నైలాన్ పూత వంటివి) తయారు చేయబడినది, ఇది దుస్తులు-నిరోధక మరియు ప్రభావ-నిరోధకత, మరియు భారీ-లోడ్ మరియు తరచుగా ఆపరేటింగ్ పరిసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
safety కారకాలు (సాధారణంగా ≥4) ఆకస్మిక లోడ్ల కింద భద్రతను నిర్ధారించడానికి డిజైన్ సమయంలో పరిగణించాలి.
సామర్థ్యం మరియు ఘర్షణ నష్టం
కప్పి బేరింగ్ రకం (రోలింగ్ బేరింగ్ సామర్థ్యం> స్లైడింగ్ బేరింగ్) మరియు తాడు మరియు కప్పి మధ్య ఘర్షణ గుణకం ద్వారా సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది. సాధారణంగా, ఒకే కప్పి యొక్క సామర్థ్యం 90%-98%, మరియు పుల్లీల సంఖ్య పెరగడంతో కప్పి బ్లాక్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
/grigular సరళమైన సరళత ఘర్షణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి అవసరం.
నిర్మాణాత్మక వశ్యత
సింగిల్ VS డబుల్: సింగిల్ కప్పి బ్లాక్స్ సింగిల్ డ్రమ్స్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, మరియు డబుల్ కప్పి బ్లాక్స్ (సమతుల్య కప్పి బ్లాక్స్ వంటివి) హుక్ టిల్టింగ్‌ను నివారించగలవు మరియు పెద్ద-స్పాన్ క్రేన్లకు (వంతెన క్రేన్లు వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి .
థ్రెడింగ్ మరియు వైండింగ్ పద్ధతులు: సరళమైన థ్రెడింగ్ (సరళమైన) లేదా పూల థ్రెడింగ్ (ఎకెన్షిక్ లోడ్లను తగ్గించడం) వేర్వేరు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
