В типичния сценарий за обработка на насипни материали в тежката промишленост при производството на цимент, кофите за захващане са основният инструмент за обработка на материали и техният избор и употреба пряко влияят върху производствената ефективност, разходите и безопасността.
Условия за работа на циментовия завод и изисквания за захващаща кофа
Характеристики на материала:
Различни видове: варовик, глина, пясъчник (суровини), клинкер, гипс, смесени материали (като шлака, летлива пепел), въглища и др.
Различни свойства: От големи, твърди варовикови блокове до фино прахообразна летлива пепел, материалите се различават значително по обемна плътност, размер на частиците, течливост и абразивност.
Висока абразивност: Особено клинкер и варовик, причиняващи изключително силно износване на тялото на кофата и режещия ръб.
Висока температура: Температурата на клинкера, излизащ от пещта, може да достигне над 100 ℃ или дори по-висока.
Високи нива на прах: висока концентрация на прах в работната среда.
Поток на процеса и точки за обработка:
Запаси от суровини/Запаси преди хомогенизация: Зареждане, разтоварване, смесване и отстраняване на материал.
Точки за прехвърляне на производствена линия: От натрошен материал до мелница за суровини, от силоз за клинкер до мелница за цимент и др.
Разтоварване от кораби/Автомобили: Разтоварване на пристанища или ж.п.
Складове за готов/полуготов продукт: Прехвърляне, хомогенизиране и товарене на материали от силози за клинкер, силози за смесени материали и силози за цимент.
Обичайни типове грайферни кофи и препоръки за избор за циментови заводи
1. Кофа с мида(Най-често използван)
Приложими материали: варовик, глина, клинкер, буци въглища, шлака и други средно големи, умерено течливи насипни материали.
Точки за избор:
Структурно укрепване: Грайферните кофи от работен клас за тежък или изключително тежък режим (A6-A8) трябва да бъдат избрани, за да издържат на чести операции и удари.
Материал и устойчивост на износване:
Тяло на кофата: Стоманена плоча с висока якост, устойчива на износване (като серия Hardox).
Режещ ръб: Трябва да бъде оборудван със сменяеми режещи ръбове с високо съдържание на манган от стомана или сплав, устойчиви на износване; това е от решаващо значение за устойчивост на износване от клинкер и варовик.
Ролки и щифтове: изискват втвърдяваща обработка и прахоустойчиви уплътнения.
Прахоустойчив дизайн: Ролките трябва да имат защитни капаци, а подвижните съединения трябва да имат прахоустойчиви пръстени, за да се намали износването, причинено от проникване на прах.
2. Кофа за захващане с много лопатки(Хващач на портокалова кора)
Приложими материали: скрап от стомана, големи неправилни материали. Използва се основно в циментови заводи за обработка на отпадъци от поддръжката, големи отломки или за обработка на материали, съдържащи големи парчета в складовете за суровини.
Съображения за избор: По-рядко се използва в основния процес на циментовите заводи, главно като спомагателен инструмент. Необходима е здрава конструкция и плътно затваряне.
3. Електрохидравлична кофа за захващане (висока ефективност, контролируема опция)
Предимства:
Не е необходимо допълнително телено въже: Отварянето и затварянето се извършват от вградена моторно-хидравлична система; повдигането с едно въже е достатъчно, което опростява конструкцията на крана.
Контролируемо отваряне: Може да се отваря и затваря във всяка позиция, улеснявайки захващането на тънки слоеве материал и операциите по почистване.
Висока сила на захващане: Осигурява непрекъсната и мощна сила на затваряне, ефективно захващане на уплътнени материали и твърди буци.
Приложими сценарии:
Приложения, изискващи висока херметичност (напр. предотвратяване на разсипване на прах).
Процеси, изискващи прецизен контрол на обема на захващане.
Кран, първоначално проектиран с една кука, или където е желана опростена система от телени въжета.
Съображения за избор: Топлоустойчивостта и характеристиките на разсейване на топлина трябва да бъдат внимателно обмислени. При захващане на горещ клинкер трябва да се избере модел с високотемпературна защита. Двигателят и хидравличната система трябва да имат специален дизайн или топлоизолационни мерки.
