সিমেন্ট প্ল্যান্টে ক্রেন গ্র্যাব বালতি ব্যবহার করা হয়

সিমেন্ট উত্পাদনের সাধারণ ভারী শিল্প বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং দৃশ্যে, গ্র্যাব বাকেটগুলি উপাদান পরিচালনার মূল হাতিয়ার এবং তাদের নির্বাচন এবং ব্যবহার সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, ব্যয় এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে।

সিমেন্ট প্ল্যান্ট অপারেটিং শর্তাবলী এবং গ্র্যাব বাকেটের প্রয়োজনীয়তা

উপাদান বৈশিষ্ট্য:

বিভিন্ন প্রকার: চুনাপাথর, কাদামাটি, বেলেপাথর (কাঁচামাল), ক্লিঙ্কার, জিপসাম, মিশ্রিত উপকরণ (যেমন স্ল্যাগ, ফ্লাই অ্যাশ), কয়লা ইত্যাদি।

বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য: বড়, শক্ত চুনাপাথরের ব্লক থেকে শুরু করে সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করা ফ্লাই অ্যাশ পর্যন্ত, উপাদানগুলি বাল্ক ঘনত্ব, কণার আকার, প্রবাহযোগ্যতা এবং ঘর্ষণে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা: বিশেষ করে ক্লিঙ্কার এবং চুনাপাথর, গ্র্যাব বাকেটের শরীর এবং কাটিয়া প্রান্তে অত্যন্ত গুরুতর পরিধানের কারণ।

উচ্চ তাপমাত্রা: ভাটা থেকে বেরিয়ে আসা ক্লিঙ্কারের তাপমাত্রা 100℃ বা তারও বেশি হতে পারে।

উচ্চ ধুলোর মাত্রা: কাজের পরিবেশে উচ্চ ধুলোর ঘনত্ব।

প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং হ্যান্ডলিং পয়েন্ট:

কাঁচামালের স্টকপাইল/প্রি-হোমোজেনাইজেশন স্টকপাইল: লোডিং, আনলোডিং, মিক্সিং এবং উপাদান অপসারণ।

উৎপাদন লাইন স্থানান্তর পয়েন্ট: চূর্ণ করা উপাদান থেকে কাঁচামাল মিল, ক্লিঙ্কার সাইলো থেকে সিমেন্ট মিল, ইত্যাদি।

জাহাজ থেকে আনলোডিং/গাড়ি: বন্দর বা রেলপথে আনলোড করা।

সমাপ্ত/আধা-সমাপ্ত পণ্য গুদাম: ক্লিঙ্কার সাইলো, মিশ্র উপাদান সাইলো এবং সিমেন্ট সাইলো থেকে সামগ্রী স্থানান্তর, একজাতকরণ এবং লোড করা।

সিমেন্ট প্ল্যান্টের জন্য সাধারণ গ্র্যাব বাকেটের ধরন এবং নির্বাচনের সুপারিশ

1. ক্লামশেল গ্র্যাব বাকেট(সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত)

প্রযোজ্য উপকরণ: চুনাপাথর, কাদামাটি, ক্লিঙ্কার, গলদা কয়লা, স্ল্যাগ এবং অন্যান্য মাঝারি আকারের, মাঝারিভাবে মুক্ত-প্রবাহিত বাল্ক উপকরণ।

নির্বাচন পয়েন্ট:

স্ট্রাকচারাল রিইনফোর্সমেন্ট: ঘন ঘন অপারেশন এবং প্রভাব সহ্য করার জন্য ভারী-শুল্ক বা অতিরিক্ত-হেভি-ডিউটি ​​ওয়ার্কিং ক্লাস (A6-A8) গ্র্যাব বাকেট নির্বাচন করতে হবে।

উপাদান এবং পরিধান প্রতিরোধের:

বাকেট বডি: উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট (যেমন হার্ডক্স সিরিজ)।

কাটিয়া প্রান্ত: পরিবর্তনযোগ্য উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত বা খাদ পরিধান-প্রতিরোধী কাটিয়া প্রান্ত দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক; ক্লিঙ্কার এবং চুনাপাথর থেকে পরিধান প্রতিরোধের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পুলি এবং পিন: শক্ত করার চিকিত্সা এবং ডাস্টপ্রুফ সিল প্রয়োজন।

ডাস্টপ্রুফ ডিজাইন: পুলি ব্লকে প্রতিরক্ষামূলক কভার থাকা উচিত এবং চলন্ত জয়েন্টগুলিতে ধুলোর অনুপ্রবেশের কারণে পরিধান কমাতে ডাস্টপ্রুফ রিং থাকা উচিত।
2. মাল্টি-লবড গ্র্যাব বাকেট(কমলার খোসা দখলকারী)

প্রযোজ্য উপকরণ: স্ক্র্যাপ ইস্পাত, বড় অনিয়মিত উপকরণ। প্রাথমিকভাবে সিমেন্ট প্ল্যান্টে রক্ষণাবেক্ষণের বর্জ্য, বড় ধ্বংসাবশেষ পরিচালনা করতে বা কাঁচামালের গজগুলিতে বড় টুকরা ধারণকারী উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

নির্বাচনের বিবেচনা: সিমেন্ট প্ল্যান্টের প্রধান প্রক্রিয়াতে কম ব্যবহৃত হয়, প্রধানত একটি সহায়ক হাতিয়ার হিসেবে। একটি শক্তিশালী কাঠামো এবং আঁটসাঁট বন্ধ করা প্রয়োজন।
3. ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক গ্র্যাব বাকেট (উচ্চ-দক্ষতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য বিকল্প)

সুবিধা:

কোন সহায়ক তারের দড়ি প্রয়োজন নেই: খোলা এবং বন্ধ একটি অন্তর্নির্মিত মোটর-হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা সম্পন্ন হয়; একক দড়ি উত্তোলন যথেষ্ট, ক্রেন গঠন সরলীকরণ.

নিয়ন্ত্রনযোগ্য খোলা: যে কোনও অবস্থানে খোলা এবং বন্ধ করা যেতে পারে, উপাদানের পাতলা স্তরগুলি দখল এবং পরিষ্কারের ক্রিয়াকলাপকে সহজতর করে।

উচ্চ গ্রিপিং ফোর্স: একটি অবিচ্ছিন্ন এবং শক্তিশালী ক্লোজিং ফোর্স প্রদান করে, কার্যকরভাবে সংকুচিত উপকরণ এবং শক্ত পিণ্ডগুলিকে আঁকড়ে ধরে।

প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে:

অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য উচ্চ বায়ুনিরোধকতা প্রয়োজন (যেমন, পাউডার স্পিলেজ প্রতিরোধ করা)।

গ্রিপিং ভলিউমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন প্রসেস।

ক্রেন মূলত একটি একক হুক দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, বা যেখানে একটি সরলীকৃত তারের দড়ি সিস্টেম পছন্দসই।

নির্বাচন বিবেচনা: তাপ প্রতিরোধের এবং তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা সাবধানে বিবেচনা করা আবশ্যক. গরম ক্লিঙ্কার গ্রিপ করার সময়, উচ্চ-তাপমাত্রা সুরক্ষা সহ একটি মডেল নির্বাচন করা উচিত। মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের বিশেষ নকশা বা তাপ নিরোধক ব্যবস্থা থাকা উচিত।