Guia de selecció
En el procés de producció d'acer, les grues són equips clau per a la manipulació de materials, el manteniment dels equips i l'optimització del procés de producció. L’elecció de la grua adequada no només pot millorar l’eficiència de la producció, sinó que també reduir els costos operatius i els riscos de seguretat. A continuació, es mostren les principals consideracions i solucions recomanades per a la selecció de grues de plantes d'acer:
1. Selecció de tipus Crane
Grua de colada metal·lúrgica (grua de cullera)
Aplicació:
Operacions d'elevació d'acer fos com forns explosius, convertidors, forns de refinació i colades contínues.
Característiques:
- Resistència a la temperatura alta (equipat amb dispositius de protecció d’aïllament tèrmic).
- Alta seguretat (frens dobles, anti-caigudes, anti-sway).
- Posicionament precís (Reglament de velocitat de conversió de freqüència + control PLC).
Recomanat:
75t ~ 500tseleccionat segons la capacitat de la cullera
Grua de colada metal·lúrgica (grua de cullera)
Aplicació:
Operacions d'elevació d'acer fos com forns explosius, convertidors, forns de refinació i colades contínues.
Característiques:
- Resistència a la temperatura alta (equipat amb dispositius de protecció d’aïllament tèrmic).
- Alta seguretat (frens dobles, anti-caigudes, anti-sway).
- Posicionament precís (Reglament de velocitat de conversió de freqüència + control PLC).
Recomanat:
75t ~ 500tseleccionat segons la capacitat de la cullera
Grua de colada metal·lúrgica (grua de cullera)
Aplicació:
Operacions d'elevació d'acer fos com forns explosius, convertidors, forns de refinació i colades contínues.
Característiques:
- Resistència a la temperatura alta (equipat amb dispositius de protecció d’aïllament tèrmic).
- Alta seguretat (frens dobles, anti-caigudes, anti-sway).
- Posicionament precís (Reglament de velocitat de conversió de freqüència + control PLC).
Recomanat:
75t ~ 500tseleccionat segons la capacitat de la cullera
Grua de colada metal·lúrgica (grua de cullera)
Aplicació:
Operacions d'elevació d'acer fos com forns explosius, convertidors, forns de refinació i colades contínues.
Característiques:
- Resistència a la temperatura alta (equipat amb dispositius de protecció d’aïllament tèrmic).
- Alta seguretat (frens dobles, anti-caigudes, anti-sway).
- Posicionament precís (Reglament de velocitat de conversió de freqüència + control PLC).
Recomanat:
75t ~ 500tseleccionat segons la capacitat de la cullera
2. Paràmetres de selecció de teck
Consideracions de paràmetres
La capacitat d’elevació es selecciona segons la càrrega màxima d’elevació única (com el pes total de l’acer de Ladle + fos).
L’interval depèn de l’amplada de la planta o de la zona d’operació (grua del pont) o de la longitud de la pista (grua de gantry).
L’alçada d’elevació ha de complir els requisits d’elevació més alts (com ara creuar el forn, el molí rodant, etc.).
El nivell de treball de la indústria siderúrgica requereix normalment A6 ~ A8 (càrrega pesada, operació d’alta freqüència).
La velocitat de funcionament és la regulació de velocitat de freqüència variable + posicionament precís (l’aixecament de l’acer fos ha de ser lent i estable, i el maneig logístic pot ser més ràpid).
Rendiment de resistència a la temperatura d’alta manipulació d’acer fosa requereix l’ús de taules d’aïllament, cordes de filferro d’acer resistents a la temperatura d’alta temperatura, etc.
Cal que les grues de control de control anti-desgast han d’estar equipades amb sistemes anti-desgavellats (com la tecnologia anti-Siemens Anti-Sway).
El grau d’automatització es pot seleccionar entre el control remot, el posicionament automàtic, la anti-col·lisió intel·ligent, etc. (recomanat per a plantes d’acer intel·ligent).
3. Requisits de seguretat i compliment
Normes nacionals: Complir amb GB / T 14405 "General Purny Bridge Cranes", JB / T 7688.1 "Condicions tècniques per a grues metal·lúrgiques", etc.
Dispositius de seguretat:
- Limitador de sobrecàrrega, interruptor de límit, sistema de doble fre.
- Les grues de Ladle han de tenir una font d'alimentació d'emergència (deixa la càrrega de forma segura en cas d'interrupció sobtada).
Programa d'explosió / Corrosion-Proim: Es requereixen grues a prova d'explosió (ex d iib t4) per a tallers de recollida i galvanització.
4. Opcions d'actualització intel·ligent
Monitorització remota
Monitorització en temps real de l’estat de la grua (desgast de la corda, temperatura del motor, etc.).
Posició automàtica
Orientació làser o identificació RFID per a un aixecament precís.
Manteniment predictiu
Sistema d’avís de falles basat en Internet of Things (IoT).
5. Procés de selecció recomanat
1. Requisits clars: determinar la capacitat d’elevació, l’abast i l’entorn de treball (alta temperatura / a prova d’explosió).
2. Seleccioneu el tipus: pont, colada metal·lúrgica, gantry o grua de voladís.
3. Certificació de seguretat: assegureu el compliment dels estàndards de la indústria metal·lúrgica (com ara CE, ISO).
4. Configuració intel·ligent: seleccioneu Sistemes de control intel·ligents segons els requisits d’automatització.
5. Avaluació del proveïdor: seleccioneu els fabricants amb experiència en grues metal·lúrgiques (com Konecranes, Abrus, indústria pesada Taiyuan, etc.).
Conclusió
La selecció de grues de molins d’acer ha de considerar de forma exhaustiva els quatre principals factors de càrrega, medi ambient, seguretat i eficiència. Les grues de colada metal·lúrgica són adequades per a la manipulació d'acer fosa a alta temperatura, el pont / les grues de gantry són adequades per a la manipulació de matèries primeres i productes acabats, i les funcions intel·ligents poden millorar encara més l'eficiència i la seguretat de la producció. L’elecció de la grua adequada pot optimitzar significativament el procés de producció d’acer i reduir els costos de funcionament.
Característiques tècniques
La grua de la indústria siderúrgica sol tenir una gran càrrega (fins a centenars de tones), resistència a la temperatura, a prova d’explosió i capacitats automàtiques de control. Alguns models integren sistemes de control intel·ligents per aconseguir un funcionament remot i un avís de falles.
