Valgsvejledning
I stålproduktionsprocessen er kraner nøgleudstyr til materialehåndtering, vedligeholdelse af udstyr og produktion af udstyrsprocessen. At vælge den rigtige kran kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også reducere driftsomkostninger og sikkerhedsrisici. Følgende er de vigtigste overvejelser og anbefalede løsninger til valg af stålplante kran:
1. Valg af krantype
Metallurgisk casting Crane (LEAD CRANE)
Anvendelse:
Smeltede stålløftningsoperationer såsom højovne, omformere, raffinering af ovne og kontinuerlig støbning.
Funktioner:
- Resistens med høj temperatur (udstyret med termisk isoleringsbeskyttelsesindretning).
- Høj sikkerhed (dobbeltbremser, anti-fald, anti-sway).
- Præcis positionering (frekvensomdannelseshastighedsregulering + PLC -kontrol).
Anbefalet:
75t ~ 500tValgt i henhold til ølkapaciteten
Metallurgisk casting Crane (LEAD CRANE)
Anvendelse:
Smeltede stålløftningsoperationer såsom højovne, omformere, raffinering af ovne og kontinuerlig støbning.
Funktioner:
- Resistens med høj temperatur (udstyret med termisk isoleringsbeskyttelsesindretning).
- Høj sikkerhed (dobbeltbremser, anti-fald, anti-sway).
- Præcis positionering (frekvensomdannelseshastighedsregulering + PLC -kontrol).
Anbefalet:
75t ~ 500tValgt i henhold til ølkapaciteten
Metallurgisk casting Crane (LEAD CRANE)
Anvendelse:
Smeltede stålløftningsoperationer såsom højovne, omformere, raffinering af ovne og kontinuerlig støbning.
Funktioner:
- Resistens med høj temperatur (udstyret med termisk isoleringsbeskyttelsesindretning).
- Høj sikkerhed (dobbeltbremser, anti-fald, anti-sway).
- Præcis positionering (frekvensomdannelseshastighedsregulering + PLC -kontrol).
Anbefalet:
75t ~ 500tValgt i henhold til ølkapaciteten
Metallurgisk casting Crane (LEAD CRANE)
Anvendelse:
Smeltede stålløftningsoperationer såsom højovne, omformere, raffinering af ovne og kontinuerlig støbning.
Funktioner:
- Resistens med høj temperatur (udstyret med termisk isoleringsbeskyttelsesindretning).
- Høj sikkerhed (dobbeltbremser, anti-fald, anti-sway).
- Præcis positionering (frekvensomdannelseshastighedsregulering + PLC -kontrol).
Anbefalet:
75t ~ 500tValgt i henhold til ølkapaciteten
2. parametre for valg af nøgle
Parameterovervejelser
Løftekapaciteten vælges i henhold til den maksimale enkelt løftbelastning (såsom den samlede vægt af åle + smeltet stål).
Spanen afhænger af anlæggets bredde eller driftsområdet (bro kran) eller længden af sporet (gantry kran).
Løfthøjden skal opfylde de højeste løftekrav (såsom at krydse ovn, rullende mølle osv.).
Arbejdsniveauet for stålindustrien kræver normalt A6 ~ A8 (tung belastning, højfrekvensdrift).
Kørselshastigheden er regulering af variabel frekvenshastighed + præcis placering (løftningen af smeltet stål skal være langsom og stabil, og logistikhåndteringen kan være hurtigere).
Håndtering med høj temperatur Modstand Molten Stålhåndtering kræver anvendelse af isoleringsplader, højtemperaturbestandige ståltråd osv.
Anti-Sway Control LEVER-kraner skal udstyres med anti-sway-systemer (såsom Siemens anti-sway-teknologi).
Graden af automatisering kan vælges fra fjernbetjening, automatisk positionering, intelligent anti-kollision osv. (Anbefales til intelligente stålanlæg).
3. krav til sikkerhed og overholdelse
Nationale standarder: Overhold GB / T 14405 "Generelle formål Bridge Cranes", JB / T 7688.1 "Tekniske betingelser for metallurgiske kraner" osv.
Sikkerhedsenheder:
- Overbelastningsbegrænser, grænsekontakt, dobbeltbremsesystem.
- Der skal have en nødsituation i kraner (sikkert nedsat belastningen i tilfælde af pludselig strømafbrydelse).
Eksplosionssikre / korrosionssikre: eksplosionssikre kraner (ex d iib t4) er påkrævet til pickling og galvaniseringsworkshops.
4. Intelligente opgraderingsmuligheder
Fjernovervågning
Real-time overvågning af kranstatus (ståltovs tøj, motorisk temperatur osv.).
Automatisk positionering
Laservejledning eller RFID -identifikation for præcis løft.
Forudsigelig vedligeholdelse
Fejladvarselssystem baseret på Internet of Things (IoT).
5. Anbefalet udvælgelsesproces
1. Klare krav: Bestem løftekapaciteten, spændet og arbejdsmiljøet (høj temperatur / eksplosionssikker).
2. Vælg typen: Bridge, metallurgisk støbning, gantry eller cantilever -kran.
3. sikkerhedscertificering: Sørg for overholdelse af metallurgiske industristandarder (såsom CE, ISO).
4. Intelligent konfiguration: Vælg intelligente kontrolsystemer i henhold til automatiseringskrav.
5. Leverandørevaluering: Vælg producenter med erfaring i metallurgiske kraner (såsom Konecranes, Abus, Taiyuan Heavy Industry osv.).
Konklusion
Valget af stålmølle kraner er nødt til at overveje de fire vigtigste faktorer for belastning, miljø, sikkerhed og effektivitet. Metallurgiske støbekraner er velegnede til håndtering af høj temperatur smeltet stål, bro / gantry kraner er egnede til håndtering af råvarer og færdige produkter, og intelligente funktioner kan forbedre produktionseffektiviteten og sikkerheden yderligere. Valg af den rigtige kran kan optimere stålproduktionsprocessen markant og reducere driftsomkostningerne.
Tekniske funktioner
Kran i stålindustrien har normalt høj belastning (op til hundreder af tons), høj temperaturresistens, eksplosionssikre og automatiske kontrolfunktioner. Nogle modeller integrerer intelligente overvågningssystemer for at opnå fjernbetjening og fejladvarsel.
