| Parameterkategori |
Parameterområde |
Beskrivelse |
| Hjuldiameter (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Fælles specifikationer: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Slidbanebredde (B) |
80 mm ~ 200 mm |
Skal passe til skinnehovedets bredde (f.eks. svarer QU80 spor til en hjulbredde på ca. 100 mm). |
| Fælghøjde (h) |
20 mm ~ 50 mm |
Dobbelt flange (universal), enkelt flange (lav sidekraft), flangeløs (kræver guider). |
| Materiale |
Støbt stål (ZG340-640), smedet stål 42CrMo、65Mn |
Støbt stål er økonomisk og holdbart, mens legeret stål giver høje bærende egenskaber. |
| Varmebehandlingshårdhed |
Hjuloverfladehårdhed: HB300~380 eller HRC45~55 |
Overfladehærdning forbedrer slidstyrken. |
| Enkelthjulsbelastning |
5t ~ 500t |
Tildelingen afhænger af den samlede kranvægt og antallet af hjul (f.eks. har en firehjulet kran med en total belastning på 100 t en enkelt hjulbelastning på ca. 25 t). |
| Maksimalt hjultryk (P) |
50kN ~ 800kN |
Skal matche banens bæreevne (f.eks. tillader QU100 spor en hjulbelastning på ca. 300kN). |
Sådan vælger du en egnet kranhjulsleverandør
Før du søger efter en leverandør, skal du definere dine krav så klart som muligt:
Præcise kranhjulsparametre:
Kranoplysninger: Model, producent, tonnage, arbejdsklasse (A3-A8).
Kranhjulstegninger/delnumre: Ideelt set skal du angive den originale producents varenummer direkte.
Nøgledimensioner: Kranhjulsdiameter, vejbredde, flangehøjde, akselhulstørrelse og tolerancer, slidbaneform (cylindrisk/konisk/tromleformet).
Tekniske krav: Materiale (f.eks. ZG340-640, 42CrMo), slidbanehårdhed (HRC-værdi), krav til varmebehandling.
Oplysninger om driftstilstand:
Hjultryk: Maksimalt statisk og dynamisk hjultryk (kontakt udstyrsproducenten eller den tekniske afdeling).
Skinnetype: QU80, P43 osv.
Miljø: Indendørs/Udendørs, Temperatur, Fugtighed, Korrosion, Støv.
Tidligere problemer: Har der tidligere været unormalt slid, skinneslid eller afskalningsproblemer? Dette hjælper leverandøren med at give målrettede anbefalinger. Trin to: Vurdering af kranhjulsleverandørens kvalifikationer og evner
Specialområde og erfaring:
Er leverandøren specialiseret i krankomponenter? Der er en grundlæggende forskel mellem et generelt bearbejdningsanlæg og en specialiseret krandeleproducent.
Har de vellykkede ansøgningssager for lignende produkter i samme branche (f.eks. stål, havne, logistik)? Anmod om referencesager eller kundeudtalelser.
Års erfaring: Erfarne producenter har en bedre forståelse af forskellige fejltilstande og tekniske detaljer.
Tekniske muligheder og support:
Teknisk kommunikation: Kan leverandørens tekniske personale forstå dine behov og stille professionelle spørgsmål eller komme med forslag? (De vil for eksempel forespørge om hjultryk, arbejderklasse, ikke kun dimensioner).
Designmuligheder: Hvis de originale tegninger mangler, kan de så udføre opmåling og omvendt design baseret på dine parametre? Kan de levere designberegninger?
Løsningsmuligheder: Når komplekse problemer såsom skinneslid opstår, kan de så give en systematisk løsning fra hjul og skinner til installation og justering, i stedet for blot at sælge en enkelt del?
Produktions- og kvalitetssikringssystem:
Produktionsproces: Forstå kilden til råmaterialerne (in-house støbning/outsourcing? smedning eller støbning?), varmebehandlingsudstyr (har virksomheden professionelle mellemfrekvente bratkølemaskiner?) og bearbejdningsnøjagtighed (status for CNC-udstyr).
Testmuligheder: Har virksomheden det nødvendige testudstyr? (f.eks. hårdhedstester, ultralyd/magnetisk partikelfejldetektor, koordinatmåler). Kan virksomheden levere materialerapporter, varmebehandlingsrapporter og fejldetektionsrapporter?
Certificeringer og standarder: Overholder virksomheden relevante nationale/industristandarder eller internationale standarder (f.eks. FEM, DIN)? Har virksomheden opnået ISO 9001 eller andre kvalitetsstyringssystemcertificeringer?