Ein großes Wärmekraftwerk in Ägypten ist mit mehreren Hochleistungsbrückenkranen (50-200 Tonnen) für die Installation von Geräten, die Wartung des Kohleanlagens und die Überholung der Turbineneinheiten ausgestattet. Aufgrund von hoher Temperatur, staubiger Umgebung und hohem Lastbetrieb hatten die Kräne eine Spurabweichung, das Alterung des elektrischen Systems, das Bremsversagen und andere Probleme, die den normalen Betrieb und die Aufrechterhaltung des Kraftwerks beeinflussen.
1. Erkennung und Diagnose
- Laserkalibrierung der Track -Geradheit (lokale Abweichung von 8 mm / m wurde gefunden, die ISO -Standards überschreiten)
- Infrarot -Thermalbildgebungs Nachweis von Hotspots in Motor / Kabelverbindungen (Temperatur über 120 ° C an 3 Stellen)
- Dynamischer Bremstest (Bremsdrehmoment nahm um 30%ab)
2. Keey -Wartungsgegenstände
- Ersatz der deutschen Markenhydraulikbremsen (mit Zertifizierung von Drittanbietern)
- Upgrade des SPS -Steuerungssystems, Zugabe des Überlastschutzmoduls
- Ultraschallfehlererkennung und lokale Verstärkung von Hauptstrahlschweißnähten
3.Customisierter Wartungsplan
- Monatliche Reinigung von CO2-Ablagerungen von Busbar (für die Kohle-Staubumgebung)
- Vierteljährlicher Austausch von Hochtemperaturölöl (CLP 680-Grad)
- Wöchentliche Schmierung von Drahtseilen (unter Verwendung von Graphit-basierter Hochdruckfett)
Technische Herausforderungen und Lösungen
Modularer Korrosionsschutz
| Problemphänomen |
Grundursache |
Lösung |
| Das Fahrzeug zittert beim Laufen |
Korrosion auf Streckenpolstern führt zu losen Schrauben |
Epoxidwurst, um die Stiftung zu verstärken |
| Fernbedienungssignalstörung |
Kraftwerk Elektromagnetisches Feld Interferenz 2,4 GHz Frequenzband |
Wechseln Sie zum 868MHz-Frequenzband mit stärkerer Anti-Interferenz |
| Hubmechanismus -Haken |
Bremsscheibenölfärbung + Federmüdung |
Reinigen Sie die Scheibenoberfläche + Ersetzen Sie die Scheibenfeder (stellen Sie die Vorspannkraft auf 110% des Konstruktionswerts ein). |
Serviceergebnisse
Sicherheitsverbesserung:Die Ausfallzeitrate ging um 72% zurück (im Vergleich zu den Daten von 12 Monaten vor der Wartung)
Kostenoptimierung:Die vorbeugende Wartung verlängerte die Lebensdauer des Drahtseils auf 42 Monate (ursprünglich durchschnittlich 28 Monate).
Einhaltung:Die jährliche Inspektion von Sonderausrüstung durch ägyptische NADCAP (National Aviation Defense Contractor Certification Program) verabschiedet.
Höhepunkte lokalisierter Dienstleistungen
- Ausgestattet mit arabischen technischen Dokumentation (entspricht den ägyptischen OSHA -Standards)
- Schulungskraftwerk Personal zum Einsatz von Vibrationsanalysatoren (praktische Lehre vor Ort)
- Lokales Ersatzteilelager (gemeinsame Teile werden in der Industriezone in Kairo gelagert
Sie haben Ihre Branchenlösung nicht gefunden? Konsultieren Sie sofort unsere technischen Experten.
Erfahrung Zusammenfassung:
Dieser Fall zeigt, dass es in harten industriellen Umgebungen erforderlich ist::
Verkürzen Sie den Wartungszyklus auf 60% der Empfehlung des Herstellers (z. B. Wechsel des Getriebeöls von 4.000 Stunden auf 2.400 Stunden).
Verwenden Sie hochtemperaturresistente elektrische Komponenten (z. B. verwenden Sie Isolationsmotoren der H-Klasse).
Passen Sie den Wartungsplan dynamisch an (kombiniert mit dem Überholungszyklus für Kraftwerksanlagen)
"Die von Weihua erbrachten Wartungsdienste halten unsere Krane in hervorragendem Betriebszustand und gewährleisten einen kontinuierlichen, störungsfreien Betrieb in kritischen Zeiträumen."
–———Amenhotep, Direktor des Ingenieurabteilung für das Kraftwerk Ägyptens
