Reparaciones de emergencia

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No.18 Shanhai Road, Ciudad de Changyuan, provincia de Henan, China
Reparaciones de emergencia Introducción al servicio
We provide 24-hour emergency repair services for sudden failures of industrial cranes, covering mechanical systems (such as broken wire ropes, damaged gearboxes), electrical failures (such as motor burnout, control system failure), structural problems (such as main beam deformation, track deviation), and safety device failures (such as limit switches, overload protection failures), etc. The service scope includes fault diagnosis, rapid repair, spare parts replacement, and performance testing after repair to ensure that El equipo puede reanudar rápidamente la operación segura.
Artículos de servicio
1. Mantenimiento del sistema mecánico

Reparación de estructura de acero

Viga principal / Corrección del haz final: detectar la deformación, agrietamiento o deflexión, y use la corrección de llama o la corrección mecánica para restaurar la precisión.

Reparación de soldadura: repare grietas, poros y otros defectos para garantizar la resistencia a la soldadura.

Apretado de pernos: verifique la precarga de los pernos de alta resistencia y reemplace los pernos sueltos o oxidados.

Mantenimiento del mecanismo de elevación

Reemplazo de la cuerda de alambre: verifique la rotura y el desgaste del cable, y reemplace la cuerda de alambre con un factor de seguridad.

Mantenimiento del bloque de polea: reemplace las poleas y los rodamientos desgastados para garantizar la coincidencia de ranuras de cuerda.

Inspección del tambor: verifique el desgaste de la ranura de la cuerda del tambor, y repare o reemplace si es necesario.

Mantenimiento del mecanismo de ejecución

Ajuste del bloque de la rueda: verifique el desgaste del borde de la rueda y el réplica de riel, y ajuste el paralelismo de la rueda.

Mantenimiento de la pista: correcta la rectitud de la pista y la horizontalidad, y apriete los pernos de las placas de presión.

Mantenimiento del reductor: reemplace el aceite lubricante y repare el desgaste del engranaje o la fuga de aceite.

2. Mantenimiento del sistema eléctrico

Mantenimiento del motor y los frenos

Detección de fallas del motor: verifique el aislamiento del devanado, el ruido anormal de los rodamientos, repare o reemplace el motor.

Ajuste del freno: verifique el desgaste de la pastilla de freno, ajuste el par de frenado y garantice un frenado confiable.

Mantenimiento del circuito de control

Contactor / Reemplazo de retransmisión: reparación de agotamiento de contacto y falla de la bobina.

PLC / Debugging del inversor: optimizar los parámetros para resolver problemas de sobrecarga del inversor y sobrecorriente.

Límite de calibración del interruptor: ajuste los límites de elevación y viaje para evitar la parte superior o sobrevalta.

Mantenimiento de cable y barra de cúmenes

Reemplazo de cables: repare los cables dañados para evitar cortocircuito o fuga.

Inspección de la barra colectora: limpie el polvo y calibre la presión de contacto del colector.

3. Mantenimiento del sistema hidráulico

Bomba hidráulica / Mantenimiento del motor: verifique la presión y el flujo, y reemplace las piezas desgastadas.

Mantenimiento del cilindro: repare fugas y reemplace los sellos.

Depuración de la válvula hidráulica: limpie o reemplace las válvulas solenoides bloqueadas y las válvulas de desbordamiento.

Limpieza del circuito de aceite: filtro o reemplace el aceite hidráulico para eliminar las impurezas del sistema.

4. Inspección y mantenimiento del dispositivo de seguridad

Calibración del limitador de sobrecarga: asegúrese de que la fuente de alimentación se corte automáticamente cuando se sobrecarga.

Depuración del sistema anti-colisión: ajuste la sensibilidad de los sensores láser o ultrasónicos.

Prueba de alarma de velocidad del viento: asegúrese de que el equipo esté bloqueado automáticamente en un clima ventoso.

Verificación de la función de parada de emergencia: verifique la velocidad de respuesta del botón de parada de emergencia.

5. Servicio de mantenimiento preventivo (PM)

Lubricación regular: agregue grasa a piezas clave como cuerdas de alambre, rodamientos, engranajes, etc.

Inspección estructural: detectar óxido en el haz principal y los pernos sueltos.

Inspección del sistema eléctrico: mida la resistencia del aislamiento y verifique la opresión de los bloques terminales.

Prueba de operación: No-Load / Test de carga Ejecutar, registrar datos de operación del equipo.

6. Servicio de valor agregado

Contrato de mantenimiento anual: proporcione servicios regulares de inspección y reparación de prioridades.

Capacitación de operación: guía el uso correcto y los métodos de inspección diaria.

Evaluación de salud del equipo: informes de inspección de problemas y predecir fallas potenciales.

Proceso de servicio
Ventajas de servicio
Diseño personalizado
Proporcione soluciones de diseño personalizadas basadas en las necesidades del cliente, las condiciones del sitio y los requisitos de carga para garantizar que el equipo y las condiciones de trabajo estén perfectamente emparejados.
Tecnología líder
Use el software de diseño CAD / CAE avanzado y la tecnología de análisis de simulación para optimizar la fuerza estructural, el rendimiento dinámico y el factor de seguridad.
Cumplimiento y confiabilidad
Siga estrictamente los estándares internacionales (como ISO, FEM, ASME, etc.) y las regulaciones de seguridad locales para garantizar que el diseño cumpla con las regulaciones de la industria.
Soporte de proceso completo
Desde el diseño del esquema, el dibujo detallado hasta la guía técnica de revisión y instalación, brinda un servicio único para ayudar al proyecto a aterrizar de manera eficiente.
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