| Parameetri kategooria |
Parameetrite vahemik |
Kirjeldus |
| Ratta läbimõõt (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Üldised spetsifikatsioonid: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Turvise laius (B) |
80mm ~ 200mm |
Peab vastama rööpapea laiusele (nt QU80 rööbastee vastab ligikaudu 100 mm laiusele ratta laiusele). |
| Velje kõrgus (h) |
20mm ~ 50mm |
Topeltäärik (universaalne), üks äärik (väike külgjõud), äärikuta (vajab juhikuid). |
| Materjal |
Valatud teras (ZG340-640), sepistatud teras 42CrMo、65Mn |
Valatud teras on ökonoomne ja vastupidav, samas kui legeerterasel on kõrged kandevõimed. |
| Kuumtöötluse kõvadus |
Ratta pinna kõvadus: HB300 ~ 380 või HRC45 ~ 55 |
Pinna karastamine parandab kulumiskindlust. |
| Ühe ratta koormuse reiting |
5t ~ 500t |
Jaotus sõltub kraana kogumassist ja rataste arvust (nt neljarattalisel kraanal kogukoormusega 100 t on ühe ratta koormus ligikaudu 25 t). |
| Maksimaalne rattarõhk (P) |
50kN ~ 800kN |
Peab vastama roomiku kandevõimele (nt QU100 roomik võimaldab umbes 300 kN rattakoormust). |
Kuidas valida sobivat kraanarataste tarnijat
Enne tarnija otsimist peate oma nõuded võimalikult selgelt määratlema:
Täpsed kraanaratta parameetrid:
Kraana teave: mudel, tootja, tonnaaž, tööklass (A3-A8).
Kraanarataste joonised/Osanumbrid: Ideaalis esitage otse originaaltootja osanumber.
Peamised mõõtmed: kraana ratta läbimõõt, tee laius, ääriku kõrgus, telje augu suurus ja tolerantsid, turvise kuju (silindriline/kooniline/trumlikujuline).
Tehnilised nõuded: materjal (nt ZG340-640, 42CrMo), turvise kõvadus (HRC väärtus), kuumtöötluse nõuded.
Kasutusseisundi teave:
Rattarõhk: maksimaalne staatiline ja dünaamiline rattarõhk (konsulteerige seadme tootja või tehnilise osakonnaga).
Rööpa tüüp: QU80, P43 jne.
Keskkond: siseruumides/välis, temperatuur, niiskus, korrosioon, tolm.
Varasemad probleemid: kas varem on esinenud ebanormaalset kulumist, rööpa kulumist või koorumist? See aitab tarnijal pakkuda sihipäraseid soovitusi. Teine samm: kraanarataste tarnija kvalifikatsiooni ja võimaluste hindamine
Eriala ja kogemused:
Kas tarnija on spetsialiseerunud kraanakomponentidele? Üldise töötlemistehase ja spetsialiseeritud kraanaosade tootja vahel on põhimõtteline erinevus.
Kas neil on edukaid rakendusjuhtumeid sama tööstusharu sarnaste toodete jaoks (nt teras, sadamad, logistika)? Taotlege viitejuhtumeid või klientide iseloomustusi.
Aastatepikkune kogemus: Kogenud tootjad mõistavad paremini erinevaid rikkerežiime ja tehnilisi üksikasju.
Tehnilised võimalused ja tugi:
Tehniline suhtlus: kas tarnija tehniline personal mõistab teie vajadusi ja esitab professionaalseid küsimusi või pakub soovitusi? (Näiteks küsivad nad rataste rõhu, tööklassi, mitte ainult mõõtmete kohta).
Projekteerimisvõimalused: kui originaaljoonised puuduvad, kas nad saavad teie parameetrite põhjal teostada mõõdistusi ja pöördprojekteerimist? Kas nad saavad esitada projekteerimisarvutusi?
Lahendusvõimalused: kui ilmnevad keerulised probleemid, nagu rööpa kulumine, kas need võivad pakkuda süstemaatilist lahendust alates ratastest ja siinidest kuni paigaldamise ja reguleerimiseni, selle asemel et müüa ainult ühte osa?
Tootmise ja kvaliteedi tagamise süsteem:
Tootmisprotsess: saate aru tooraine allikast (asutusesisene valamine/allhange? sepistamine või valamine?), kuumtöötlusseadmeid (kas ettevõttel on professionaalsed keskmise sagedusega karastusmasinad?) ja töötluse täpsust (CNC-seadmete olek).
Testimisvõimalused: kas ettevõttel on olemas vajalikud testimisseadmed? (nt kõvaduse tester, ultraheli/magnetosakeste veadetektor, koordinaatide mõõtmise masin). Kas ettevõte saab esitada materjalide aruandeid, kuumtöötlemise aruandeid ja vigade tuvastamise aruandeid?
Sertifikaadid ja standardid: kas ettevõte järgib asjakohaseid riiklikke/tööstuse standardeid või rahvusvahelisi standardeid (nt FEM, DIN)? Kas ettevõte on saanud ISO 9001 või muu kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi?
