Kraanakäru rattad sobivad metallurgiatehastes sildkraanade, pukk-kraanade, valukraanade, kastkraanade, plaatide käsitsemise kraanade, terasspiraalklambriga kraanade, elektromagnetkraanade jms jaoks. Peamise kandva ja liikuva komponendina mõjutavad kraanarataste jõudlusomadused otseselt kraana töötõhusust, ohutust ja eluiga. Järgmised on selle peamised jõudlusnäitajad ja üksikasjalikud kirjeldused:
Kõrge kandevõime
Omadused: talub kraana kandevõimet, nimikoormust ja dünaamilist löögikoormust.
Rakendamine: kasutage ülitugevaid materjale (nt legeerteras ZG55, ZG42CrMo jne) ning parandage kõvadust ja tugevust kuumtöötlemise (karastamine + karastamine) abil.
Tavaliselt peab vastama standardkoormusele F6 või standardile F6. kraana töötase (nt A3-A8).
Suurepärane kulumiskindlus
Omadused: takistab rööpa hõõrdumist ja veerekontakti väsimist ning pikendab kasutusiga.
Tehnilised meetmed:
Ratta turvise kõvadus ulatub HB300-400-ni (pärast summutamist HRC45-55).
Kasutage spetsiaalseid protsesse (nt pinna kõrgsagedusliku töötluse kulumiskindluse parandamiseks/ja karastamiseks^). tegurid: raja materjali sobitamine (nagu QU70/QU100 siinid), töökeskkond (tolm, niiskus).
Ohutu ja usaldusväärne
Disainitud ja toodetud rangelt kooskõlas riiklike ja rahvusvaheliste standarditega (nt JB/T 6392.2, FEM ja DIN).
Iga toorainepartii läbib füüsikalise ja keemilise testimise ning põhikomponendid läbivad mittepurustava testimise (UT/MT), et tagada sisemised defektid ja kõrvaldada ohutusriskid tekkekohas.
Kõrge täpsus ja sujuv töö
Ratta turvis ja äärik on täpselt treitud ja lihvitud, et saavutada suur mõõtmete täpsus ning rangelt kontrollitud geomeetrilised ja asenditolerantsid.
See tagab käru sujuva töö ilma võnkumise või rööpa närimiseta, vähendab müra ja pikendab rööpa eluiga.
