Dans le scénario typique de manutention de matériaux en vrac industriels lourds de la production de ciment, les godets à benne sont l'outil de base pour la manutention des matériaux, et leur sélection et leur utilisation affectent directement l'efficacité, le coût et la sécurité de la production.
Conditions d'exploitation d'une cimenterie et exigences en matière de godets à grappin
Caractéristiques du matériau :
Différents types : calcaire, argile, grès (matières premières), clinker, gypse, matériaux mélangés (tels que scories, cendres volantes), charbon, etc.
Diverses propriétés : Des gros blocs de calcaire dur aux cendres volantes finement pulvérisées, les matériaux varient considérablement en termes de densité apparente, de taille de particules, de fluidité et d'abrasivité.
Abrasivité élevée : en particulier le clinker et le calcaire, provoquant une usure extrêmement sévère du corps du godet et du tranchant.
Haute température : La température du clinker sortant du four peut atteindre plus de 100 ℃, voire plus.
Niveaux de poussière élevés : concentration élevée de poussière dans l’environnement de travail.
Déroulement du processus et points de traitement :
Stock de matières premières/Stock de pré-homogénéisation : chargement, déchargement, mélange et enlèvement des matériaux.
Points de transfert de la ligne de production : Du matériau concassé au broyeur de matières premières, du silo à clinker au broyeur à ciment, etc.
Déchargement des navires/voitures : Déchargement dans les ports ou les chemins de fer.
Entrepôts de produits finis/semi-finis : transfert, homogénéisation et chargement de matériaux provenant de silos à clinker, de silos à matériaux mélangés et de silos à ciment.
Types courants de godets à benne preneuse et recommandations de sélection pour les usines de ciment
1. Godet à benne preneuse(Le plus couramment utilisé)
Matériaux applicables : Calcaire, argile, clinker, charbon en morceaux, scories et autres matériaux en vrac de taille moyenne à écoulement modéré.
Points de sélection :
Renforcement structurel : Les godets grappins robustes ou extra-robustes de classe ouvrière (A6-A8) doivent être sélectionnés pour résister à un fonctionnement et à des impacts fréquents.
Matériau et résistance à l'usure :
Corps du godet : tôle d'acier à haute résistance et résistante à l'usure (telle que la série Hardox).
Tranchant : Doit être équipé de tranchants remplaçables en acier à haute teneur en manganèse ou en alliage résistant à l'usure ; ceci est crucial pour résister à l’usure du clinker et du calcaire.
Poulies et broches : nécessitent un traitement de durcissement et des joints anti-poussière.
Conception anti-poussière : les poulies doivent avoir des couvercles de protection et les joints mobiles doivent avoir des anneaux anti-poussière pour réduire l'usure causée par l'intrusion de poussière.
2. Godet multilobé(Attrape-peau d'orange)
Matériaux applicables : ferraille d’acier, gros matériaux irréguliers. Principalement utilisé dans les cimenteries pour traiter les déchets d'entretien, les gros débris ou pour traiter des matériaux contenant de gros morceaux dans les parcs de matières premières.
Considérations de sélection : Moins couramment utilisé dans le processus principal des cimenteries, principalement comme outil auxiliaire. Une structure robuste et une fermeture étanche sont nécessaires.
3. Godet électro-hydraulique (option contrôlable à haut rendement)
Avantages :
Aucun câble métallique auxiliaire requis : l'ouverture et la fermeture sont complétées par un système moto-hydraulique intégré ; le levage à une seule corde est suffisant, simplifiant la structure de la grue.
Ouverture contrôlable : peut être ouvert et fermé dans n'importe quelle position, facilitant la saisie de fines couches de matériau et les opérations de nettoyage.
Force de préhension élevée : fournit une force de fermeture continue et puissante, saisissant efficacement les matériaux compactés et les grumeaux durs.
Scénarios applicables :
Applications nécessitant une grande étanchéité à l'air (par exemple, empêcher le déversement de poudre).
Processus nécessitant un contrôle précis du volume de préhension.
Grue conçue à l'origine avec un seul crochet, ou lorsqu'un système de câble métallique simplifié est souhaité.
Considérations de sélection : la résistance thermique et les performances de dissipation thermique doivent être soigneusement prises en compte. Lors de la préhension de clinker chaud, un modèle avec protection haute température doit être sélectionné. Le moteur et le système hydraulique doivent avoir des conceptions spéciales ou des mesures d'isolation thermique.
