Reparación de emerxencia-Weihua Crane

Ofrecemos servizos de reparación de emerxencia de 24 horas por fallos repentinos de grúas industriais, cubrindo sistemas mecánicos (como cordas de arame roto, caixas de cambios danadas), fallos eléctricos (como queimadura de motor, fallo do sistema de control), problemas estruturais (como a deformación do feixe principal, a desviación de pista) e os fallos de seguridade, como os interruptores de reparación de pezas de rendemento, o diagnóstico de reparación de pezas de rendemento, o rendemento do servizo de reparación de fallas, o desprazamento, o desprazamento de fallas, o desprazamento, o desprazamento de postos de rendemento, o límite, o desprazamento de postos de rendemento, o desprazamento de) Para asegurarse de que o equipo poida retomar rapidamente o funcionamento seguro.

Elementos de servizo

1. Mantemento do sistema mecánico

Reparación da estrutura de aceiro

Vai principal / Corrección do feixe final: detectar a deformación, rachadura ou desvío e use a corrección de chama ou a corrección mecánica para restaurar a precisión.

Reparación de soldadura: reparación de fendas, poros e outros defectos para garantir a forza de soldadura.

Endurecemento do parafuso: Comprobe a precarga de parafusos de alta resistencia e substitúa os parafusos soltos ou enferruxados.

Mantemento do mecanismo de elevación

Substitución de corda de arame: comproba a rotura e o desgaste de arame e substitúe a corda de arame por un factor de seguridade.

Mantemento do bloque de polea: substitúe as poleas e os rodamentos desgastados para garantir a correspondencia de rañuras de corda.

Inspección do tambor: Comprobe o desgaste e as fendas de rañuras de corda de tambor e repara ou substitúa se é necesario.

Mantemento do mecanismo de execución

Axuste do bloque de rodas: Comprobe o desgaste do borde das rodas e o carril e axusta o paralelismo das rodas.

Mantemento de pista: correcta rectitude e horizontalidade da pista e apertar os parafusos da placa de presión.

Mantemento do reductor: substituír o aceite lubricante e o desgaste de engrenaxes ou fugas de aceite.

2. Mantemento do sistema eléctrico

Mantemento do motor e do freo

Detección de fallos do motor: Comprobe o illamento do enrolamento, ten ruído anormal, repara ou substitúa o motor.

Axuste do freo: Comprobe o desgaste da almofada de freo, axuste o par de freada e asegure a freada fiable.

Mantemento do circuíto de control

Contactor / Substitución do relé: reparación de queimadura de contacto e fallo da bobina.

PLC / Depuración do inversor: optimizar os parámetros para resolver problemas de sobrecarga e sobrecorrente do inversor.

Calibración do interruptor de límites: Axuste os límites de elevación e viaxe para evitar a parte superior ou a superación.

Mantemento de cable e barra de autobús

Substitución de cable: reparar cables danados para evitar o curtocircuíto ou as fugas.

Inspección da barra de bus: limpar o po e calibrar a presión de contacto do colector.

3. Mantemento do sistema hidráulico

Bomba hidráulica / Mantemento do motor: Comprobe a presión e o fluxo e substitúe as pezas desgastadas.

Mantemento do cilindro: reparar fugas e substituír os selos.

Depuración de válvulas hidráulicas: limpar ou substituír as válvulas de solenoide bloqueadas e as válvulas de desbordamento.

Limpeza do circuíto de aceite: filtrar ou substituír o aceite hidráulico para eliminar as impurezas do sistema.

4. Inspección e mantemento do dispositivo seguro

Calibración do limitador de sobrecarga: Asegúrese de que a fonte de alimentación se corta automaticamente cando se sobrecarga.

Depuración do sistema anti-colisión: axusta a sensibilidade dos sensores láser ou ultrasóns.

Proba de alarma de velocidade do vento: Asegúrese de que o equipo estea bloqueado automaticamente en tempo de vento.

Comprobación da función de parada de emerxencia: verifique a velocidade de resposta do botón de parada de emerxencia.

5. servizo de mantemento (PM)

Lubricación regular: engade graxa a partes clave como cordas de arame, rodamentos, engrenaxes, etc.

Inspección estrutural: detecta o ferruxe no feixe principal e os parafusos soltos.

Inspección do sistema eléctrico: mide a resistencia ao illamento e comproba a estanqueidade dos bloques terminais.

Proba de operación: sen carga / RUN explotación de proba, rexistro de datos de operación de equipos.

6. Servizo de valor engadido

Contrato anual de mantemento: proporcionar servizos de reparación de inspección e prioridade regulares.

Formación de operacións: guía de uso correcto e métodos de inspección diaria.

Avaliación da saúde dos equipos: informes de inspección de emisións e predicir potenciais fallos.

Proceso de servizo

Vantaxes do servizo

Deseño personalizado

Proporcione solucións de deseño personalizadas en función das necesidades do cliente, das condicións do sitio e dos requisitos de carga para asegurarse de que os equipos e as condicións de traballo sexan perfectamente correspondentes.

Tecnoloxía líder

Use software avanzado de CAD / CAE e tecnoloxía de análise de simulación para optimizar a resistencia estrutural, o rendemento dinámico e o factor de seguridade.

Cumprimento e fiabilidade

Siga estrictamente as normas internacionais (como ISO, FEM, ASME, etc.) e as normas de seguridade locais para garantir que o deseño cumpra as normativas da industria.

Soporte completo do proceso

Desde o deseño do esquema, debuxo detallado ata a revisión técnica e a guía de instalación, prestan un servizo único para axudar ao terreo do proxecto de forma eficiente.