इस्पात संरचना मरम्मत
मुख्य बीम / अंत बीम सुधार: विरूपण, क्रैकिंग या विक्षेपण का पता लगाना, और सटीकता को बहाल करने के लिए लौ सुधार या यांत्रिक सुधार का उपयोग करें।
वेल्ड मरम्मत: वेल्डिंग की ताकत सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत दरारें, छिद्र और अन्य दोष।
बोल्ट कसना: उच्च शक्ति वाले बोल्ट के प्रीलोड की जाँच करें और ढीले या जंग वाले बोल्ट को बदलें।
उठाने तंत्र का रखरखाव
तार रस्सी प्रतिस्थापन: वायर टूटना और पहनने की जाँच करें, और वायर रस्सी को एक सुरक्षा कारक के साथ बदलें।
पुली ब्लॉक रखरखाव: रस्सी नाली मिलान सुनिश्चित करने के लिए पहने हुए पल्स और बीयरिंग को बदलें।
ड्रम निरीक्षण: ड्रम रोप ग्रूव पहनने और दरारें की जाँच करें, और यदि आवश्यक हो तो मरम्मत या प्रतिस्थापित करें।
रनिंग तंत्र रखरखाव
व्हील ब्लॉक समायोजन: व्हील रिम वियर और रेल गन्नािंग की जाँच करें, और व्हील समानता को समायोजित करें।
ट्रैक रखरखाव: सही ट्रैक स्ट्रेटनेस और क्षैतिजता, और प्रेशर प्लेट बोल्ट को कस लें।
REDUCER रखरखाव: चिकनाई तेल और मरम्मत गियर पहनने या तेल रिसाव को बदलें।
मोटर और ब्रेक रखरखाव
मोटर फॉल्ट डिटेक्शन: घुमावदार इन्सुलेशन की जांच करें, असामान्य शोर को असर, मरम्मत या मोटर को बदलें।
ब्रेक समायोजन: ब्रेक पैड पहनने की जाँच करें, ब्रेकिंग टॉर्क को समायोजित करें, और विश्वसनीय ब्रेकिंग सुनिश्चित करें।
नियंत्रण परिपथ रखरखाव
संपर्ककर्ता / रिले प्रतिस्थापन: मरम्मत संपर्क बर्नआउट और कॉइल विफलता।
PLC / इन्वर्टर डिबगिंग: इन्वर्टर ओवरलोड और ओवरक्रैक समस्याओं को हल करने के लिए मापदंडों को अनुकूलित करें।
सीमा स्विच अंशांकन: शीर्ष या ओवरट्रेव को रोकने के लिए लिफ्टिंग और यात्रा सीमा को समायोजित करें।
केबल और बसबार रखरखाव
केबल प्रतिस्थापन: शॉर्ट सर्किट या रिसाव को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त केबलों की मरम्मत।
बसबार निरीक्षण: साफ धूल और कलेक्टर संपर्क दबाव को कैलिब्रेट करें।
हाइड्रोलिक पंप / मोटर रखरखाव: दबाव और प्रवाह की जाँच करें, और पहने हुए भागों को बदलें।
सिलेंडर रखरखाव: मरम्मत लीक और सील को बदलें।
हाइड्रोलिक वाल्व डिबगिंग: अवरुद्ध सोलनॉइड वाल्व और ओवरफ्लो वाल्व को साफ या बदलें।
तेल सर्किट की सफाई: सिस्टम से अशुद्धियों को दूर करने के लिए हाइड्रोलिक तेल को फ़िल्टर या बदलें।
अधिभार सीमक अंशांकन: सुनिश्चित करें कि ओवरलोड होने पर बिजली की आपूर्ति स्वचालित रूप से काट दी जाती है।
एंटी-टकराव प्रणाली डिबगिंग: लेजर या अल्ट्रासोनिक सेंसर की संवेदनशीलता को समायोजित करें।
पवन गति अलार्म परीक्षण: सुनिश्चित करें कि उपकरण स्वचालित रूप से हवा के मौसम में बंद है।
आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन चेक: आपातकालीन स्टॉप बटन की प्रतिक्रिया गति को सत्यापित करें।
नियमित स्नेहन: वायर रस्सियों, बीयरिंग, गियर, आदि जैसे प्रमुख भागों में ग्रीस जोड़ें।
संरचनात्मक निरीक्षण: मुख्य बीम और ढीले बोल्ट पर जंग का पता लगाएं।
विद्युत प्रणाली निरीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें और टर्मिनल ब्लॉकों की जकड़न की जांच करें।
ऑपरेशन टेस्ट: नो-लोड / लोड टेस्ट रन, रिकॉर्ड उपकरण ऑपरेशन डेटा।
वार्षिक रखरखाव अनुबंध: नियमित निरीक्षण और प्राथमिकता मरम्मत सेवाएं प्रदान करें।
ऑपरेशन ट्रेनिंग: गाइड सही उपयोग और दैनिक निरीक्षण विधियाँ।
उपकरण स्वास्थ्य मूल्यांकन: निरीक्षण रिपोर्ट जारी करें और संभावित विफलताओं की भविष्यवाणी करें।
