A cementgyártás tipikus nehézipari ömlesztett anyagmozgatási forgatókönyvében a markolókanalak az anyagmozgatás alapvető eszközei, és kiválasztásuk és felhasználásuk közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát, költségét és biztonságát.
A cementgyár működési feltételei és a markolókanalakra vonatkozó követelmények
Anyag jellemzői:
Különféle típusok: mészkő, agyag, homokkő (alapanyagok), klinker, gipsz, kevert anyagok (például salak, pernye), szén stb.
Különféle tulajdonságok: A nagy, kemény mészkőtömböktől a finomra porított pernyeig az anyagok térfogatsűrűsége, részecskemérete, folyóképessége és koptatóképessége nagymértékben különbözik.
Magas koptatóképesség: Különösen a klinker és a mészkő, amelyek rendkívül erős kopást okoznak a markolókanál testén és a vágóélen.
Magas hőmérséklet: A kemencéből kilépő klinker hőmérséklete elérheti a 100 ℃-ot vagy még magasabbat is.
Magas porszint: Magas porkoncentráció a munkakörnyezetben.
Folyamatfolyamat és kezelési pontok:
Nyersanyagkészlet/Homogenizálás előtti készlet: Betöltés, kirakodás, keverés és anyageltávolítás.
Gyártási vonal átviteli pontjai: A zúzott anyagból a nyersanyag malomba, a klinker silóból a cementgyárba stb.
Kirakodás hajókról/Gépkocsikról: Kirakodás kikötőkben vagy vasutaknál.
Kész/Félkésztermék-raktárak: anyagok átvitele, homogenizálása és rakodása klinkersilókból, vegyesanyag-silókból és cementsilókból.
Általános markolókanala-típusok és kiválasztási javaslatok cementgyárakhoz
1. Clamshell Grab Bucket(Leggyakrabban használt)
Alkalmazható anyagok: mészkő, agyag, klinker, darabos szén, salak és egyéb közepes méretű, közepesen szabadon folyó ömlesztett anyagok.
Kiválasztási pontok:
Szerkezeti megerősítés: A nagy teherbírású vagy rendkívül nagy teherbírású munkaosztályú (A6-A8) markolókanalakat úgy kell kiválasztani, hogy ellenálljanak a gyakori használatnak és ütéseknek.
Anyag és kopásállóság:
Vödör test: nagy szilárdságú kopásálló acéllemez (például Hardox sorozat).
Vágóél: Cserélhető magas mangántartalmú acélból vagy ötvözetből készült kopásálló vágóélekkel kell felszerelni; ez kulcsfontosságú a klinker és a mészkő okozta kopásállóság szempontjából.
Csigák és csapok: Edzéskezelést és porálló tömítéseket igényelnek.
Porálló kialakítás: A szíjtárcsák blokkjait védőburkolattal, a mozgó kötéseket pedig porálló gyűrűkkel kell ellátni, hogy csökkentsék a por behatolása okozta kopást.
2. Többkaréjos Grab Bucket(narancshéj-fogó)
Alkalmazható anyagok: Acélhulladék, nagy, szabálytalan anyagok. Elsősorban cementgyárakban használják karbantartási hulladékok, nagyméretű törmelékek kezelésére, vagy nagy darabokat tartalmazó anyagok feldolgozására nyersanyagtelepeken.
Kiválasztási szempontok: Ritkábban használják a cementgyárak főfolyamataiban, főként segédeszközként. Robusztus szerkezet és szoros záródás szükséges.
3. Elektrohidraulikus markolókanál (nagy hatékonyságú, vezérelhető opció)
Előnyök:
Nincs szükség kiegészítő drótkötélre: A nyitást és zárást beépített motor-hidraulikus rendszer teszi teljessé; Az egyköteles emelés elegendő, egyszerűsítve a daru szerkezetét.
Szabályozható nyitás: Bármilyen pozícióban nyitható és zárható, megkönnyítve a vékony anyagrétegek megfogását és a tisztítási műveleteket.
Nagy megfogóerő: Folyamatos és erőteljes záróerőt biztosít, hatékonyan megfogja a tömörített anyagokat és a kemény csomókat.
Alkalmazható forgatókönyvek:
Nagy légtömörséget igénylő alkalmazások (pl. a por kiömlésének megakadályozása).
A megfogási térfogat pontos szabályozását igénylő folyamatok.
Eredetileg egyetlen horoggal tervezett daru, vagy ahol egyszerűsített drótkötélrendszerre van szükség.
Kiválasztási szempontok: Gondosan mérlegelni kell a hőállóságot és a hőelvezetési teljesítményt. A forró klinker megfogásánál magas hőmérséklet elleni védelemmel ellátott modellt kell választani. A motornak és a hidraulikus rendszernek speciális kialakítással vagy hőszigetelő intézkedésekkel kell rendelkeznie.
