Nel tipico scenario industriale di movimentazione di materiali sfusi pesanti della produzione di cemento, le benne mordenti sono lo strumento principale per la movimentazione dei materiali e la loro selezione e utilizzo influiscono direttamente sull'efficienza, sui costi e sulla sicurezza della produzione.
Condizioni operative del cementificio e requisiti della benna mordente
Caratteristiche del materiale:
Vari tipi: calcare, argilla, arenaria (materie prime), clinker, gesso, materiali misti (come scorie, ceneri volanti), carbone, ecc.
Varie proprietà: dai grandi blocchi di calcare duro alle ceneri volanti finemente polverizzate, i materiali variano notevolmente in termini di densità apparente, dimensione delle particelle, fluidità e abrasività.
Elevata abrasività: soprattutto clinker e calcare, causano un'usura estremamente grave sul corpo della benna e sul tagliente.
Temperatura elevata: la temperatura del clinker in uscita dal forno può superare i 100 ℃ o anche di più.
Livelli elevati di polvere: elevata concentrazione di polvere nell'ambiente di lavoro.
Flusso del processo e punti di gestione:
Scorte di materie prime/Scorte di pre-omogeneizzazione: carico, scarico, miscelazione e rimozione del materiale.
Punti di trasferimento della linea di produzione: dal materiale frantumato al mulino per materie prime, dal silo di clinker al mulino per cemento, ecc.
Scarico da Navi/Auto: Scarico nei porti o ferrovie.
Magazzini di prodotti finiti/semilavorati: trasferimento, omogeneizzazione e caricamento di materiali da silos di clinker, silos di materiali misti e silos di cemento.
Tipi comuni di benne e raccomandazioni per la selezione per i cementifici
1. Benna con benna mordente(Più comunemente usato)
Materiali applicabili: Calcare, argilla, clinker, carbone in pezzi, scorie e altri materiali sfusi di medie dimensioni e moderatamente scorrevoli.
Punti di selezione:
Rinforzo strutturale: le benne per carichi pesanti o extra pesanti della classe operaia (A6-A8) devono essere selezionate per resistere a operazioni e urti frequenti.
Materiale e resistenza all'usura:
Corpo della benna: piastra in acciaio resistente all'usura ad alta resistenza (come la serie Hardox).
Tagliente: deve essere dotato di taglienti sostituibili in acciaio ad alto contenuto di manganese o in lega resistente all'usura; questo è fondamentale per resistere all'usura del clinker e del calcare.
Pulegge e Perni: Richiedono trattamento indurente e guarnizioni antipolvere.
Design antipolvere: i blocchi di pulegge dovrebbero avere coperture protettive e i giunti mobili dovrebbero avere anelli antipolvere per ridurre l'usura causata dall'intrusione di polvere.
2. Benna multilobata(Afferra-buccia d'arancia)
Materiali applicabili: rottami di acciaio, materiali irregolari di grandi dimensioni. Utilizzato principalmente nei cementifici per gestire scarti di manutenzione, detriti di grandi dimensioni o per lavorare materiali contenenti pezzi di grandi dimensioni nei depositi di materie prime.
Considerazioni sulla selezione: Meno comunemente utilizzato nel processo principale dei cementifici, principalmente come strumento ausiliario. Sono necessarie una struttura robusta e una chiusura ermetica.
3. Benna elettroidraulica (opzione controllabile, ad alta efficienza)
Vantaggi:
Non è necessaria alcuna fune metallica ausiliaria: l'apertura e la chiusura sono completate da un sistema motore-idraulico integrato; è sufficiente il sollevamento con fune singola, semplificando la struttura della gru.
Apertura controllabile: Può essere aperta e chiusa in qualsiasi posizione, facilitando la presa di sottili strati di materiale e le operazioni di pulizia.
Elevata forza di presa: fornisce una forza di chiusura continua e potente, afferrando efficacemente materiali compattati e grumi duri.
Scenari applicabili:
Applicazioni che richiedono un'elevata tenuta all'aria (ad esempio, prevenzione della fuoriuscita di polvere).
Processi che richiedono un controllo preciso del volume di presa.
Gru originariamente progettata con un gancio singolo o dove si desidera un sistema a fune metallica semplificato.
Considerazioni sulla selezione: la resistenza al calore e le prestazioni di dissipazione del calore devono essere attentamente considerate. Quando si prende il clinker caldo, è necessario selezionare un modello con protezione dalle alte temperature. Il motore e l'impianto idraulico dovrebbero avere strutture speciali o misure di isolamento termico.
