1. ყოველდღიური შემოწმება: გაზომეთ რგოლების სისქე
ამწე ტროლეი ბორბალიყოველკვირეული (არანაკლებ 50% ორიგინალური სისქის) და შეამოწმეთ ტარების ტემპერატურა ყოველთვიურად (არა უმეტეს გარემოს ტემპერატურა +40 ° C).
2. ზუსტი დიაგნოზი: ვიბრაციის კვარტალური ტესტირება (ეფექტური სიჩქარე ≤ 4.5 მმ / წმ) და წლიური მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება რეკომენდებულია ამწე ტროლის ბორბლებისთვის.
3. შენარჩუნების სტანდარტები: დაუყოვნებლივი ჩანაცვლება საჭიროა, როდესაც ამწე ბორბლის დიამეტრის გადახრა აღემატება 3 ‰, რგოლების სისქის აცვიათ აღემატება 30%-ს, ან ჩნდება crack.
4. ტექნიკური მოდიფიკაცია: მძიმე მოვალეობის შემსრულებლისთვის, განვიხილოთ ZG50SIMN ამწეების ბორბლების გამოყენება ან აცვიათ მდგრადი ფენის შედუღება (სიმტკიცე HRC ≥ 55).
სისტემატური ხარვეზების ანალიზისა და პროფილაქტიკური შენარჩუნების გზით, უკმარისობის მაჩვენებელი
ამწე ტროლის ბორბლებიშეიძლება შემცირდეს 60%-ზე მეტი. გემთმშენებლობის კომპანიაში მდგომარეობის მონიტორინგის განხორციელების შემდეგ, Crane Trolley- ის ბორბლების საშუალო მომსახურების ხანგრძლივობა გაიზარდა 2.5 წლიდან 4.8 წლამდე, ხოლო წლიური შენარჩუნების ხარჯები შემცირდა 45%-ით. ეს აშკარად ცხადყოფს სამეცნიერო ტექნიკური მენეჯმენტის მნიშვნელობას აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
