Stalen structuurreparatie
Hoofdstraal / eindbundelcorrectie: detecteer vervorming, barsten of afbuiging en gebruik vlamcorrectie of mechanische correctie om de nauwkeurigheid te herstellen.
Lasreparatie: reparatiescheuren, poriën en andere defecten om de lassterkte te garanderen.
Bout aanscherping: controleer de voorbelasting van hoge bouten en vervang losse of verroeste bouten.
Hefmechanisme onderhoud
Vervanging van de draadtouw: controleer de draadbreuk en het slijtage en vervang het draadtouw door een veiligheidsfactor.
Poelieblokken onderhoud: vervang versleten katrollen en lagers om te zorgen voor het matchen van de touwgroef.
Druminspectie: controleer trommeltouwgroef slijtage en scheuren en repareer of vervang indien nodig.
Running mechanisme onderhoud
Wielblokaanpassing: controleer wielrandslijtage en rail knagen en pas het wielparallellisme aan.
Trackonderhoud: corrigeer rechte rechtheid en horizontaliteit en draai de drukplaatbouten vast.
Onderhoud van reductiemiddelen: vervang smeerolie en reparatiewielslijtage of olielekkage.
Motor- en remonderhoud
Motorfoutdetectie: controleer de wikkelisolatie, het dragen van abnormaal geluid, repareer of vervang de motor.
Remaanpassing: controleer de slijtage van het remblokken, pas het remkoppel aan en zorg voor betrouwbaar remmen.
Onderhoud van het besturingscircuit
Contactor / Relaisvervanging: Reparatie Contact burn -out en spoeluitval.
PLC / Inverter Debugging: Optimaliseer parameters om overbelasting en overstroomproblemen op te lossen.
Limietschakelaar kalibratie: pas het tillen en reisgrenzen aan om top of overaf te voorkomen.
Kabel- en busbaronderhoud
Kabelvervanging: repareer beschadigde kabels om kortsluiting of lekkage te voorkomen.
Busbar -inspectie: contactdruk van stof en kalibreren verzamelcollector.
Hydraulische pomp / Motoronderhoud: controleer druk en stroom en vervang versleten onderdelen.
Cilinderonderhoud: herstellekken en vervang afdichtingen.
Hydraulische klep debugging: schoon of vervang van geblokkeerde magneetventielen en overloopkleppen.
Oliecircuitreiniging: filter of vervang hydraulische olie om onzuiverheden uit het systeem te verwijderen.
Kalibratie van de overbelasting: zorg ervoor dat de voeding automatisch wordt afgesneden wanneer deze wordt overbelast.
Debugging van anti-collisiesysteem: pas de gevoeligheid van laser- of ultrasone sensoren aan.
Windsnelheid alarmtest: zorg ervoor dat de apparatuur automatisch wordt vergrendeld bij winderig weer.
Noodstopfunctiecontrole: verifieer de reactiesnelheid van de noodstopknop.
Regelmatige smering: voeg vet toe aan belangrijke onderdelen zoals draadtouwen, lagers, tandwielen, enz.
Structurele inspectie: detecteer roest op de hoofdstraal en losse bouten.
Inspectie van het elektrische systeem: meet de isolatieweerstand en controleer de strakheid van de terminalblokken.
Operatietest: No-Load / Load Test Run, bewerkingsgegevens van de apparatuur registreren.
Jaarlijks onderhoudscontract: zorg voor regelmatige inspectie- en prioriteitsreparatiediensten.
Operatie Training: Guide correct gebruik en dagelijkse inspectiemethoden.
Beoordeling van de gezondheidsbeoordeling: inspectierapporten en voorspellen potentiële fouten.
