ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੇਨ ਫੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਮ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ: ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ, ਰੇਤਲਾ ਪੱਥਰ (ਕੱਚਾ ਮਾਲ), ਕਲਿੰਕਰ, ਜਿਪਸਮ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਗ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼), ਕੋਲਾ, ਆਦਿ।

ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵੱਡੇ, ਸਖ਼ਤ ਚੂਨੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵਹਿਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਘਬਰਾਹਟ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ: ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਕਲਿੰਕਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਪੱਧਰ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਤਵੱਜੋ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ:

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟਾਕਪਾਈਲ/ਪ੍ਰੀ-ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਟਾਕਪਾਈਲ: ਲੋਡਿੰਗ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਟਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ: ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਿੱਲ ਤੱਕ, ਕਲਿੰਕਰ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿੱਲ ਤੱਕ, ਆਦਿ।

ਜਹਾਜਾਂ //ਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ: ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਜਾਂ ਰੇਲਵੇ 'ਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ।

ਮੁਕੰਮਲ // ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ: ਕਲਿੰਕਰ ਸਿਲੋਜ਼, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਲੋਜ਼, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਿਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ, ਸਮਰੂਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨਾ।

ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਆਮ ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

1. ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀ(ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ, ਕਲਿੰਕਰ, ਇੱਕਮੁਸ਼ਤ ਕੋਲਾ, ਸਲੈਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀ, ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਬਲਕ ਸਮੱਗਰੀ।

ਚੋਣ ਬਿੰਦੂ:

ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਜਾਂ ਵਾਧੂ-ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਰਕਿੰਗ ਕਲਾਸ (A6-A8) ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਬਾਲਟੀ ਬਾਡੀ: ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡੌਕਸ ਲੜੀ)।

ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ: ਬਦਲਣਯੋਗ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਕਲਿੰਕਰ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੁਲੀ ਅਤੇ ਪਿੰਨ: ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡਸਟਪਰੂਫ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਸਟਪਰੂਫ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪੁਲੀ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕਵਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਸਟਪਰੂਫ ਰਿੰਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਬਹੁ-ਲੋਬਡ ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀ(ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਫੜਨ ਵਾਲਾ)

ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ, ਵੱਡੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਵੱਡੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਹੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚੋਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ: ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਸੰਦ ਵਜੋਂ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤੰਗ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗ੍ਰੈਬ ਬਾਲਟੀ (ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਵਿਕਲਪ)

ਫਾਇਦੇ:

ਕੋਈ ਸਹਾਇਕ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਮੋਟਰ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਿੰਗਲ-ਰੱਸੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕਰੇਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ.

ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਖੁੱਲਣਾ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ.

ਉੱਚ ਪਕੜ ਬਲ: ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜਦਾ ਹੈ।

ਲਾਗੂ ਸਥਿਤੀਆਂ:

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ)।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਕੜਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰੇਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹੁੱਕ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਰਲ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਚੋਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪਕੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।