Naprawa konstrukcji stalowej
Belka główna / Korekta wiązki końcowej: wykryć odkształcenie, pękanie lub ugięcie oraz użyj korekcji płomienia lub korekcji mechanicznej, aby przywrócić dokładność.
Naprawa spoiny: naprawy, pory i inne wady w celu zapewnienia siły spawania.
Dokręcenie śrub: Sprawdź obciążenie wstępne śrub o wysokiej wytrzymałości i wymień luźne lub zardzewiałe śruby.
Utrzymanie mechanizmu podnoszenia
Wymiana liny przewodowej: Sprawdź pęknięcie drutu i zużycie oraz wymień linę drucianą współczynnikiem bezpieczeństwa.
Konserwacja bloku koła pasowego: Wymień zużyte koła pasowe i łożyska, aby zapewnić dopasowanie rowka linowego.
Kontrola bębna: Sprawdź zużycie rowka i pęknięcia rowka bębna oraz napraw lub wymień w razie potrzeby.
Utrzymanie mechanizmu
Regulacja bloków koła: Sprawdź zużycie kół i gryzące szyny oraz dostosuj równoległość kół.
Konserwacja ścieżki: prawidłowa prostota i pozioma, a śruby naprężają płytki ciśnieniowe.
Konserwacja reduktura: Wymień olej smarowy i napraw zużycie przekładni lub wyciek oleju.
Konserwacja silnika i hamulca
Wykrywanie uszkodzeń silnika: Sprawdź izolację uzwojenia, nienormalny hałas łożyska, napraw lub wymień silnik.
Regulacja hamulca: Sprawdź zużycie klatki hamulcowej, dostosuj moment obrotowy hamowania i upewnij się, że niezawodne hamowanie.
Konserwacja obwodu kontrolnego
Kontakt / Wymiana przekaźnika: naprawa wypalenie kontaktu i awaria cewki.
PLC / DEBUGGANIE FONDERTER: Optymalizuj parametry w celu rozwiązania przeciążenia falownika i problemów nadprądowych.
Kalibracja przełącznika ograniczania: Dostosuj limity podnoszenia i podróży, aby zapobiec górnemu lub przetranemu.
Konserwacja kablowa i szyn
Wymiana kabla: Naprawa uszkodzonych kabli, aby zapobiec zwarciu lub wycieku.
Kontrola autobusu: Oczyść pył i kalibruj ciśnienie kontaktowe kolektora.
Pompa hydrauliczna / Konserwacja silnika: Sprawdź ciśnienie i przepływ i wymień zużyte części.
Konserwacja cylindra: Przecieki naprawy i wymiana uszczelnień.
Debugowanie zaworów hydraulicznych: Wyczyść lub wymień zablokowane zawory elektromagnesu i zawory przepełnienia.
Oczyszczanie obwodu oleju: Filtr lub wymień olej hydrauliczny, aby usunąć zanieczyszczenia z systemu.
Kalibracja ogranicznika przeciążenia: Upewnij się, że zasilacz jest automatycznie odcinany po przeciążeniu.
Debugowanie systemu antykolizyjnego: Dostosuj czułość czujników laserowych lub ultradźwiękowych.
Test alarmu prędkości wiatru: Upewnij się, że sprzęt jest automatycznie zablokowany w wietrznej pogodzie.
Kontrola funkcji zatrzymania awaryjnego: Sprawdź szybkość odpowiedzi przycisku zatrzymania awaryjnego.
Regularne smarowanie: Dodaj tłuszcz do kluczowych części, takich jak liny druciane, łożyska, przekładnie itp.
Kontrola strukturalna: Wykryj rdzę na głównej wiązce i luźne śruby.
Kontrola układu elektrycznego: Zmierz rezystancję izolacji i sprawdź szczelność bloków końcowych.
Test operacyjny: Brak load / Uruchomienie testu obciążenia, nagrywanie danych dotyczących operacji.
Coroczna umowa konserwacyjna: Zapewnienie regularnych usług kontroli i priorytetowych napraw.
Szkolenie operacyjne: Przewodnik prawidłowe użycie i codzienne metody kontroli.
Ocena zdrowia sprzętu: raporty z kontroli i przewidują potencjalne awarie.
