În scenariul tipic de manipulare a materialelor industriale grele în vrac al producției de ciment, gălețile sunt instrumentul de bază pentru manipularea materialelor, iar selecția și utilizarea lor afectează în mod direct eficiența producției, costul și siguranța.
Condițiile de funcționare a fabricii de ciment și cerințele pentru găleată
Caracteristicile materialului:
Diverse tipuri: calcar, argilă, gresie (materii prime), clincher, gips, materiale amestecate (cum ar fi zgură, cenușă zburătoare), cărbune etc.
Diverse proprietăți: De la blocuri mari, dure de calcar, până la cenușă zburătoare sub formă de pulbere, materialele variază foarte mult în ceea ce privește densitatea în vrac, dimensiunea particulelor, fluiditatea și abrazivitatea.
Abrazivitate ridicată: în special clincher și calcar, provocând uzură extrem de gravă a corpului găleții de prindere și a muchiei de tăiere.
Temperatură ridicată: temperatura clincherului care iese din cuptor poate atinge peste 100℃ sau chiar mai mare.
Niveluri ridicate de praf: concentrație mare de praf în mediul de lucru.
Fluxul procesului și punctele de manipulare:
Stoc de materii prime/Stock de pre-omogenizare: Încărcarea, descărcarea, amestecarea și îndepărtarea materialului.
Puncte de transfer ale liniei de producție: de la materialul zdrobit la moara de materii prime, de la siloz de clincher la moara de ciment etc.
Descărcare de pe nave/Mașini: descărcare în porturi sau căi ferate.
Depozite de produse finite/semifabricate: transferul, omogenizarea și încărcarea materialelor din silozuri de clincher, silozuri de materiale mixte și silozuri de ciment.
Tipuri comune de găleți și recomandări de selecție pentru fabricile de ciment
1. Găleată cu clapetă(Cel mai des folosit)
Materiale aplicabile: calcar, argilă, clincher, cărbune bulgăre, zgură și alte materiale în vrac de dimensiuni medii, cu curgere moderată.
Puncte de selecție:
Armare structurală: cupele de apucare pentru sarcini grele sau extra-grele din clasa lucrătoare (A6-A8) trebuie selectate pentru a rezista la operațiuni și impacturi frecvente.
Material și rezistență la uzură:
Corpul găleții: placă de oțel de înaltă rezistență, rezistentă la uzură (cum ar fi seria Hardox).
Muchie de tăiere: Trebuie să fie echipată cu muchii de tăiere rezistente la uzură din oțel cu conținut ridicat de mangan sau aliaj; acest lucru este esențial pentru rezistența la uzură de la clincher și calcar.
Scripete și știfturi: necesită tratament de întărire și etanșări rezistente la praf.
Design rezistent la praf: blocurile de scripete ar trebui să aibă capace de protecție, iar articulațiile mobile ar trebui să aibă inele rezistente la praf pentru a reduce uzura cauzată de pătrunderea prafului.
2. Găleată cu mai multe lobi(Apucator de coaja de portocala)
Materiale aplicabile: resturi de oțel, materiale mari neregulate. Folosit în principal în fabricile de ciment pentru a gestiona deșeurile de întreținere, resturi mari sau pentru a prelucra materiale care conțin piese mari în curțile de materii prime.
Considerații de selecție: Utilizat mai puțin frecvent în procesul principal al fabricilor de ciment, în principal ca unealtă auxiliară. Sunt necesare o structură robustă și o închidere etanșă.
3. Găleată electro-hidraulică (opțiune de înaltă eficiență, controlabilă)
Avantaje:
Nu este nevoie de cablu auxiliar: Deschiderea și închiderea sunt finalizate de un sistem motor-hidraulic încorporat; ridicarea cu o singură funie este suficientă, simplificând structura macaralei.
Deschidere controlabilă: Poate fi deschis și închis în orice poziție, facilitând prinderea straturilor subțiri de material și operațiunile de curățare.
Forță mare de prindere: Oferă o forță de închidere continuă și puternică, prinzând eficient materialele compactate și bulgări tari.
Scenarii aplicabile:
Aplicații care necesită etanșeitate ridicată (de exemplu, prevenirea vărsării de pulbere).
Procese care necesită un control precis al volumului de prindere.
Macara proiectată inițial cu un singur cârlig sau unde se dorește un sistem simplificat de cabluri.
Considerații de selecție: Rezistența la căldură și performanța de disipare a căldurii trebuie luate în considerare cu atenție. Când prindeți clincherul fierbinte, trebuie selectat un model cu protecție la temperatură ridicată. Motorul și sistemul hidraulic ar trebui să aibă design speciale sau măsuri de izolare termică.
.jpg)
