Tunga remskivor för kranar (även kallade tunga remskivor eller högkvalitativa remskivor) är remskivor som är utformade för tunga belastningar, höga frekvenser och hårda arbetsförhållanden. De används vanligtvis i lyftutrustning inom områdena metallurgi, hamnar, gruvor och storskaliga ingenjörsmaskiner. Dess prestandaegenskaper återspeglas huvudsakligen i hög styrka, hög slitmotstånd och hög tillförlitlighet för att uppfylla kraven i tunga arbetssystem (såsom M6M8).
Högbärande kapacitet
Hög materialstyrka: legeringsstål (såsom 42crmo, 35crmo) eller speciellt gjutjärn används, och släckning och härdning av värmebehandling utförs för att förbättra draghållfastheten och trötthetslivet. Faktor: En säkerhetsfaktor på ≥5 gånger används i designen för att säkerställa säkerhet under extrema belastningar.
Slitmotstånd och lång livslängd
Pulsspårhärdning Behandling: Högfrekventa släckning, förgasning av släckning eller ytbeläggning av slitsträckt skikt (som hög kromlegering) används för att förbättra rep-spåret (HRC5060) och minska trådslitage. Deformation.
Special Coating: I frätande miljöer (såsom hamnar och kemikalier) används galvaniserat, rostfritt stål eller nylonbeläggning för att förbättra korrosionsbeständighet.
Låg friktion och hög effektivitet
Högkvalitativa lager: rullande lager (såsom sfäriska rullager) används, med låg friktionskoefficient och effektivitet på mer än 95%(glidlager är bara 85%-90%) .
Lubrication Optimization: utrustade med automatisk smörjsystem eller långvarig fett (såsom litiumbaserat) för att reducera underhållsfrekvensen. Precisionsbearbetning + polering för att minska glidfriktionen av trådrep.
Strukturell optimering
Dubbelplattstruktur: Förbättra remskivans laterala styvhet för att förhindra deformation (som är tillämplig på stora tonningskranar) .
Anti-Slot Design: Installera en repstoppare eller reptrycksenhet för att förhindra att tråd repet glider ut ur spåret (såsom obligatoriska krav för metallurgiska kranar). Rep på båda sidor är balanserade och undviker excentrisk belastning.
Underhåll och inspektion
Regular inspection: Monitor pulley groove wear (depth ≤10% rope diameter), bearing clearance, cracks, etc.
Non-destructive testing: Use magnetic particle testing (MT) or ultrasonic testing (UT) to ensure that there are no internal defects.
Replacement standard: When the pulley groove wear exceeds 30% of the wire rope diameter, or cracks appear, it must be replaced.
