| లక్షణాలు |
పాలియురేతేన్ బఫర్ |
రబ్బరు షాక్ శోషక |
రబ్బరు షాక్ శోషక |
హైడ్రాలిక్ షాక్ శోషక |
| బఫరింగ్ సామర్థ్యం |
అధిక |
తక్కువ |
తక్కువ |
అత్యధికం |
| జీవితకాలం |
చాలా పొడవుగా |
పొట్టి |
పొట్టి |
పొడవు (నిర్వహణ అవసరం) |
| పర్యావరణ అనుకూలత |
అద్భుతమైన |
సాధారణ (వృద్ధాప్యానికి గురయ్యే అవకాశం) |
సాధారణ (వృద్ధాప్యానికి గురయ్యే అవకాశం) |
సున్నితమైన (చమురు ఉష్ణోగ్రత) |
| నిర్వహణ అవసరాలు |
కనిష్ట నిర్వహణ-రహితం |
నిర్వహణ రహిత |
నిర్వహణ రహిత |
రెగ్యులర్ ఆయిల్ మార్పులు మరియు నిర్వహణ అవసరం |
| ఖర్చు |
మధ్యస్థం |
తక్కువ |
తక్కువ |
అధిక |
| ఫీచర్లు |
అత్యుత్తమ మొత్తం పనితీరు |
చవకైన, సాధారణ |
చవకైన, సాధారణ |
స్థిరత్వం, నియంత్రించదగినది, హై-స్పీడ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది భారీ లోడ్లు |
క్రేన్ల కోసం పాలియురేతేన్ బఫర్ యొక్క సరైన ఎంపిక భద్రత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి కీలకమైనది!
1. ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీని లెక్కించండి: బఫర్ చేయబడిన వస్తువు యొక్క ద్రవ్యరాశి (M) మరియు దాని ఆపరేటింగ్ వేగం (V) ఆధారంగా, E = (1/2) * M * V² సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ప్రాథమిక గణనను నిర్వహించండి, భద్రతా కారకాన్ని (సాధారణంగా 1.2-1.5).
2. ఇన్స్టాలేషన్ స్థలాన్ని నిర్ణయించండి: అందుబాటులో ఉన్న ఇన్స్టాలేషన్ దూరం మరియు స్థల కొలతలు కొలవండి.
3. ఇంటర్ఫేస్లను తనిఖీ చేయండి: మౌంటు ప్లేట్ యొక్క రంధ్రం అంతరం, రంధ్రం వ్యాసం మరియు బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించండి.
4. పర్యావరణ కారకాలను పరిగణించండి: తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలు, రసాయనాలు, UV ఎక్స్పోజర్ మొదలైన వాటి ఉనికిని పరిగణించండి.
5. నిపుణుడిని సంప్రదించండి: అత్యంత అనుకూలమైన మోడల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లపై సిఫార్సుల కోసం తయారీదారు లేదా అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుడికి ఆపరేటింగ్ పారామితులను అందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
