Ang pulley block ng hoist ng pagmimina ay isang pangunahing sangkap ng sistema ng pag -hoisting ng pagmimina. Ito ay pangunahing ginagamit upang gabayan, dalhin ang lubid ng wire at baguhin ang direksyon ng paggalaw nito. Ang pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan, katatagan at buhay ng serbisyo ng hoist. Dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho ng minahan (mataas na alikabok, mataas na kahalumigmigan, mabibigat na pag -load, malaking epekto), ang pagmimina ng pulley block ay kailangang magkaroon ng mataas na lakas, mataas na paglaban sa pagsusuot, paglaban ng kaagnasan at paglaban sa epekto.
Mataas na kapasidad ng pag -load at kadahilanan sa kaligtasan
Disenyo ng Malakas na Naglo-load: Ang mga hoists ng pagmimina ay karaniwang ginagamit upang maiangat ang mineral, tauhan o kagamitan, at ang bloke ng pulley Buhay.
High Factor Factor: Ang kadahilanan ng kaligtasan sa disenyo ay karaniwang ≥5 (o kahit na mas mataas) upang matiyak ang kaligtasan sa ilalim ng matinding mga kondisyon sa pagtatrabaho (tulad ng mga natigil na tangke, overwinding).
Magsuot ng paglaban at paglaban sa epekto
Rope Groove Hardening Treatment: Ang ibabaw ng pulley groove ay nagpatibay ng high-frequency quenching, surfacing wear-resistant layer (tulad ng mataas na chromium haluang metal) o inlaid wear-resistant bushing, na may isang katigasan ng HRC5060 upang mabawasan ang wire rock wear.
im-resistant na istraktura: ang mga mine hoists ay madalas na napapailalim sa biglaang mga pagbabago sa pag-load (tulad ng o jamming) Kakayahang labanan ang pagpapapangit at pag -crack. Karaniwan nitong pinagtibay ang makapal na gulong rim at double-plate na istraktura.
ti-slot na disenyo: Magdagdag ng aparato ng pagpapanatili ng lubid o gulong ng presyon ng lubid upang maiwasan ang wire lubid mula sa pagdulas ng uka (lalo na mahalaga sa malalim na pag-angat).
Mababang alitan at mataas na kahusayan
Mga de-kalidad na bearings: Gumamit ng spherical roller bearings o sliding bearings (copper-based lubrication) upang mabawasan ang alitan at umangkop sa mga kondisyon ng pag-load ng eccentric.
lubrication Optimization: Nilagyan ng awtomatikong sistema ng pagpapadulas o pang-matagalang grasa (tulad ng molibdenum disulfide) upang mabawasan ang mga kinakailangan sa pagpapanatili.
precision machining: ang pulley groove ay kailangang maganap + tumpak na sa laki ng pag-iwas sa machining: ang wire lubid at bawasan ang pagkawala ng alitan.
Pag -optimize ng istruktura
Malaking Disenyo ng Diameter: Diameter ng Pulley ≥ 20 beses ang diameter ng wire ng lubid (d ≥ 20D) upang mabawasan ang wire na lubid na baluktot na pagkapagod.
balanced pulley block (para sa multi-ope friction hoist): Tiyakin ang pantay na pag-igting ng bawat kawad ng kawad upang maiwasan ang solong lubid na labis na karga.
modular Design: Maginhawa para sa ilalim ng kapalit at pagpapanatili, pagbabawas ng downtime.
Pagpapanatili at inspeksyon
Regular na inspeksyon: Subaybayan ang lubid na groove wear (lalim ng pagsusuot ≤ 10% na lapad ng lubid), katayuan ng pagdadala, bitak, atbp .
non-destruktibong pagsubok: Gumamit ng magnetic testing testing (MT) o ultrasonic testing (UT) upang matiyak na walang panloob na mga depekto.
standard na pamantayan: kapag ang pagsuot ng groove wear ay lumampas sa 30% ng wire ng pagkawasak ng wire, o mga deform na ito. dapat mapalitan.
