У типовому сценарії транспортування сипучих матеріалів у важкій промисловості для виробництва цементу грейферні ковші є основним інструментом для транспортування матеріалів, а їх вибір і використання безпосередньо впливають на ефективність виробництва, вартість і безпеку.
Умови експлуатації цементного заводу та вимоги до грейферного ковша
Характеристики матеріалу:
Різні типи: вапняк, глина, піщаник (сировина), клінкер, гіпс, змішані матеріали (такі як шлак, зола-винесення), вугілля тощо.
Різноманітні властивості: від великих твердих блоків вапняку до дрібно подрібненої золи-винесення, матеріали значно відрізняються за насипною щільністю, розміром частинок, сипучістю та абразивністю.
Висока абразивність: особливо клінкер і вапняк, що викликає надзвичайно сильне зношування корпусу грейферного ковша та ріжучої кромки.
Висока температура: температура клінкеру, що виходить з печі, може досягати понад 100 ℃ або навіть вище.
Високий рівень пилу: висока концентрація пилу в робочому середовищі.
Потік процесу та точки обробки:
Запас сировини/Запас попередньої гомогенізації: завантаження, розвантаження, змішування та видалення матеріалу.
Точки передачі виробничої лінії: від подрібненого матеріалу до млина сировини, від силосу для клінкеру до цементного млина тощо.
Розвантаження з кораблів/автомобілів: Розвантаження в портах або на залізниці.
Склади готової/напівфабрикатів: перенесення, гомогенізація та завантаження матеріалів із силосів для клінкеру, силосів для змішаних матеріалів і силосів для цементу.
Загальні типи грейферних ковшів і рекомендації щодо вибору для цементних заводів
1. Грейферний ковш(Найчастіше використовується)
Застосовувані матеріали: вапняк, глина, клінкер, кускове вугілля, шлак та інші сипучі матеріали середнього розміру, помірно сипучі.
Пункти вибору:
Структурне посилення: необхідно вибирати грейферні ковші робочого класу для важких або надважких умов (A6-A8), щоб витримувати часту роботу та удари.
Матеріал і зносостійкість:
Корпус ковша: високоміцна зносостійка сталева пластина (наприклад, серія Hardox).
Ріжуча кромка: повинна бути оснащена змінними ріжучими кромками з високою марганцевою сталлю або легованими зносостійкими кромками; це має вирішальне значення для опору зносу клінкеру та вапняку.
Шківи та штифти: потребують зміцнення та пилонепроникних ущільнень.
Пилонепроникна конструкція: шківи повинні мати захисні кришки, а рухомі з’єднання повинні мати пилонепроникні кільця для зменшення зносу, спричиненого проникненням пилу.
2. Багатолопатеве грейферне відро(Захоплювач апельсинової кірки)
Застосовні матеріали: сталевий лом, великі нерегулярні матеріали. В основному використовується на цементних заводах для переробки відходів технічного обслуговування, великого сміття або для обробки матеріалів, що містять великі шматки, на складах сировини.
Зауваження щодо вибору: Рідше використовується в основному процесі на цементних заводах, переважно як допоміжний інструмент. Потрібна міцна конструкція та щільне закриття.
3. Електрогідравлічний грейферний ковш (високоефективний, керований варіант)
Переваги:
Допоміжний трос не потрібен: відкривання та закривання здійснюється за допомогою вбудованої моторно-гідравлічної системи; достатньо підйому одним канатом, що спрощує конструкцію крана.
Контрольоване відкриття: можна відкривати та закривати в будь-якому положенні, полегшуючи захоплення тонких шарів матеріалу та операції очищення.
Висока сила захоплення: забезпечує безперервне та потужне зусилля закриття, ефективно захоплюючи ущільнені матеріали та тверді грудки.
Застосовні сценарії:
Застосування, що вимагають високої герметичності (наприклад, запобігання розсипанню порошку).
Процеси, що вимагають точного контролю обсягу захоплення.
Кран, спочатку розроблений з одним гаком, або там, де потрібна спрощена тросова система.
Міркування щодо вибору: Термостійкість і характеристики розсіювання тепла повинні бути ретельно розглянуті. При захопленні гарячого клінкеру слід вибирати модель із захистом від високих температур. Двигун і гідравлічна система повинні мати спеціальні конструкції або теплоізоляційні заходи.
