اسٹیل ڈھانچے کی مرمت
مین بیم / اختتامی بیم کی اصلاح: درستگی کو بحال کرنے کے لئے اخترتی ، کریکنگ یا ڈیفکشن کا پتہ لگائیں ، اور شعلہ اصلاح یا مکینیکل اصلاح کا استعمال کریں۔
ویلڈ کی مرمت: ویلڈنگ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے مرمت کی دراڑیں ، سوراخ اور دیگر نقائص۔
بولٹ سختی: اعلی طاقت والے بولٹ کے پری لوڈ کو چیک کریں اور ڈھیلے یا زنگ آلود بولٹ کو تبدیل کریں۔
لفٹنگ میکانزم کی بحالی
تار کی رسی کی تبدیلی: تار کی ٹوٹ پھوٹ اور پہننے کی جانچ پڑتال کریں ، اور تار کی رسی کو حفاظتی عنصر سے تبدیل کریں۔
پلنی بلاک کی بحالی: رسی نالی کے ملاپ کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے پلوں اور بیرنگ کو تبدیل کریں۔
ڈھول معائنہ: ڈھول کی رسی نالی پہننے اور دراڑیں چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو مرمت کریں یا تبدیل کریں۔
چلانے کے طریقہ کار کی بحالی
وہیل بلاک ایڈجسٹمنٹ: پہیے کے رم پہننے اور ریل gnawing چیک کریں ، اور پہیے کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کریں۔
ٹریک کی بحالی: صحیح ٹریک سیدھے اور افقی پن ، اور پریشر پلیٹ بولٹ کو سخت کریں۔
ریڈوزر کی بحالی: چکنا تیل اور مرمت گیئر پہننے یا تیل کے رساو کو تبدیل کریں۔
موٹر اور بریک کی بحالی
موٹر فالٹ کا پتہ لگانا: سمیٹنے کی موصلیت کی جانچ پڑتال کریں ، غیر معمولی شور برداشت کریں ، موٹر کی مرمت کریں یا تبدیل کریں۔
بریک ایڈجسٹمنٹ: بریک پیڈ پہننے کی جانچ کریں ، بریکنگ ٹارک کو ایڈجسٹ کریں ، اور قابل اعتماد بریک کو یقینی بنائیں۔
کنٹرول سرکٹ کی بحالی
رابطہ کار / ریلے کی تبدیلی: مرمت سے رابطہ برن آؤٹ اور کنڈلی کی ناکامی۔
PLC / انورٹر ڈیبگنگ: انورٹر اوورلوڈ اور اوورکورینٹ مسائل کو حل کرنے کے لئے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔
محدود سوئچ انشانکن: اوپر یا اوورٹرویل کو روکنے کے لئے لفٹنگ اور سفر کی حدود کو ایڈجسٹ کریں۔
کیبل اور بسبار کی بحالی
کیبل کی تبدیلی: شارٹ سرکٹ یا رساو کو روکنے کے لئے خراب کیبلز کی مرمت کریں۔
بسبار معائنہ: صاف ستھرا دھول اور کیلیبریٹ کلیکٹر رابطہ دباؤ۔
ہائیڈرولک پمپ / موٹر کی بحالی: دباؤ اور بہاؤ کی جانچ کریں ، اور پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
سلنڈر کی دیکھ بھال: مرمت لیک اور مہروں کو تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک والو ڈیبگنگ: بلاک شدہ سولینائڈ والوز اور اوور فلو والوز کو صاف یا تبدیل کریں۔
آئل سرکٹ کی صفائی: نظام سے نجاست کو دور کرنے کے لئے ہائیڈرولک آئل کو فلٹر کریں یا تبدیل کریں۔
اوورلوڈ لیمیٹر انشانکن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوورلوڈ ہونے پر بجلی کی فراہمی خود بخود منقطع ہوجائے۔
اینٹی تصادم سسٹم ڈیبگنگ: لیزر یا الٹراسونک سینسر کی حساسیت کو ایڈجسٹ کریں۔
ونڈ اسپیڈ الارم ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آندھی کے موسم میں سامان خود بخود بند ہوجائے۔
ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن چیک: ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے ردعمل کی رفتار کی تصدیق کریں۔
باقاعدگی سے چکنا: کلیدی حصوں میں چکنائی شامل کریں جیسے تار رسیوں ، بیرنگ ، گیئرز وغیرہ۔
ساختی معائنہ: مرکزی بیم اور ڈھیلے بولٹ پر زنگ کا پتہ لگائیں۔
بجلی کے نظام کا معائنہ: موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کریں اور ٹرمینل بلاکس کی سختی کی جانچ کریں۔
آپریشن ٹیسٹ: کوئی بوجھ نہیں / لوڈ ٹیسٹ رن ، ریکارڈ آلات کے آپریشن کا ڈیٹا۔
سالانہ بحالی کا معاہدہ: باقاعدگی سے معائنہ اور ترجیحی مرمت کی خدمات فراہم کریں۔
آپریشن کی تربیت: صحیح استعمال اور روزانہ معائنہ کے طریقوں کی رہنمائی کریں۔
آلات کی صحت کی تشخیص: معائنہ کی رپورٹیں جاری کریں اور ممکنہ ناکامیوں کی پیش گوئی کریں۔
