Trong kịch bản xử lý vật liệu rời công nghiệp nặng điển hình của sản xuất xi măng, gầu gầu là công cụ cốt lõi để xử lý vật liệu, việc lựa chọn và sử dụng chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chi phí và an toàn.
Điều kiện vận hành nhà máy xi măng và yêu cầu về gầu lấy
Đặc tính vật liệu:
Các loại: Đá vôi, đất sét, sa thạch (nguyên liệu thô), clinker, thạch cao, vật liệu hỗn hợp (như xỉ, tro bay), than đá, v.v.
Các đặc tính khác nhau: Từ các khối đá vôi lớn, cứng đến tro bay dạng bột mịn, các vật liệu khác nhau rất nhiều về mật độ khối, kích thước hạt, khả năng chảy và độ mài mòn.
Độ mài mòn cao: Đặc biệt là clanhke và đá vôi, gây mài mòn cực kỳ nghiêm trọng trên thân gầu gắp và lưỡi cắt.
Nhiệt độ cao: Nhiệt độ clinker ra khỏi lò có thể đạt trên 100oC, thậm chí cao hơn.
Mức độ bụi cao: Nồng độ bụi cao trong môi trường làm việc.
Quy trình xử lý và điểm xử lý:
Kho dự trữ nguyên liệu thô/Kho dự trữ tiền đồng nhất: Nạp, dỡ, trộn và loại bỏ nguyên liệu.
Điểm trung chuyển dây chuyền sản xuất: Từ máy nghiền đến máy nghiền nguyên liệu thô, từ silo clinker đến máy nghiền xi măng, v.v.
Dỡ hàng khỏi tàu/Ô tô: Dỡ hàng tại cảng hoặc đường sắt.
Kho thành phẩm/Kho bán thành phẩm: Vận chuyển, đồng nhất và nạp nguyên liệu từ silo clinker, silo nguyên liệu hỗn hợp và silo xi măng.
Các loại gầu gắp phổ biến và khuyến nghị lựa chọn cho các nhà máy xi măng
1. Xô lấy vỏ sò(Được sử dụng phổ biến nhất)
Vật liệu áp dụng: Đá vôi, đất sét, clinker, than cục, xỉ và các vật liệu rời có kích thước trung bình, chảy tự do vừa phải khác.
Điểm tuyển chọn:
Gia cố kết cấu: Gầu gầu dành cho hạng công nhân hạng nặng hoặc siêu nặng (A6-A8) phải được chọn để chịu được hoạt động và va đập thường xuyên.
Chất liệu và khả năng chống mài mòn:
Thân gầu: Tấm thép chịu mài mòn cường độ cao (như dòng Hardox).
Lưỡi cắt: Phải được trang bị các lưỡi cắt chịu mài mòn bằng thép có hàm lượng mangan cao hoặc hợp kim có thể thay thế được; điều này rất quan trọng để chống mài mòn từ clinker và đá vôi.
Ròng rọc và chốt: Yêu cầu xử lý làm cứng và bịt kín chống bụi.
Thiết kế chống bụi: Khối ròng rọc cần có vỏ bảo vệ, các khớp chuyển động nên có vòng chống bụi để giảm mài mòn do bụi xâm nhập.
2. Xô lấy nhiều thùy(Người nhặt vỏ cam)
Vật liệu áp dụng: Thép phế liệu, vật liệu lớn không đều. Chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy xi măng để xử lý chất thải bảo trì, mảnh vụn lớn hoặc xử lý vật liệu có chứa các mảnh lớn trong bãi nguyên liệu.
Cân nhắc lựa chọn: Ít được sử dụng phổ biến hơn trong quy trình chính của nhà máy xi măng, chủ yếu được sử dụng như một công cụ phụ trợ. Cần có một cấu trúc chắc chắn và đóng kín.
3. Xô gầu điện thủy lực (Tùy chọn hiệu suất cao, có thể điều khiển)
Ưu điểm:
Không cần dây cáp phụ trợ: Việc đóng mở được thực hiện bằng hệ thống động cơ-thủy lực tích hợp; nâng bằng một sợi dây là đủ, đơn giản hóa kết cấu cần trục.
Mở có thể kiểm soát: Có thể mở và đóng ở bất kỳ vị trí nào, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy các lớp vật liệu mỏng và thao tác làm sạch.
Lực kẹp cao: Cung cấp lực đóng liên tục và mạnh mẽ, kẹp chặt hiệu quả các vật liệu nén và cục cứng.
Các tình huống áp dụng:
Các ứng dụng yêu cầu độ kín khí cao (ví dụ: ngăn chặn sự cố tràn bột).
Các quy trình yêu cầu kiểm soát chính xác khối lượng kẹp.
Cần cẩu ban đầu được thiết kế với một móc đơn hoặc khi muốn có hệ thống dây cáp đơn giản.
Cân nhắc lựa chọn: Khả năng chịu nhiệt và hiệu suất tản nhiệt phải được xem xét cẩn thận. Khi kẹp clinker nóng, nên chọn model có khả năng bảo vệ nhiệt độ cao. Động cơ và hệ thống thủy lực phải có thiết kế đặc biệt hoặc biện pháp cách nhiệt.
