Une grande centrale thermique en Égypte est équipée de plusieurs grues à pont lourdes (capacité de levage de 50 à 200 tonnes) pour l'installation de l'équipement, l'entretien du système au charbon et la révision de l'unité de la turbine. En raison de la température élevée, de l'environnement poussiéreux et du fonctionnement à haute charge, les grues ont connu une déviation de voie, un vieillissement du système électrique, une défaillance des freins et d'autres problèmes, affectant le fonctionnement et le maintien normaux de la centrale électrique.
1. Détection et diagnostic complexe
- L'étalonnage laser de la rectitude de piste (une déviation locale de 8 mm / m a été trouvée, dépassant les normes ISO)
- Détection d'imagerie thermique infrarouge des points chauds dans les joints de câble du moteur / (la température dépassait 120 ℃ à 3 emplacements)
- Test dynamique des freins (couple de frein a diminué de 30%)
2. Articles de maintenance clé
- Remplacement des freins hydrauliques de la marque allemande (par certification tierce)
- Mise à niveau du système de contrôle PLC, ajout de module de protection contre les surcharges
- Détection par défaut ultrasonique et renforcement local des soudures du faisceau principal
3. Plan de maintenance personnalisé
- Nettoyage mensuel des dépôts de carbone de barre de barre (pour un environnement de poussière au charbon)
- Remplacement trimestriel de l'huile d'engrenage à haute température (grade CLP 680)
- Lubrification hebdomadaire des cordes métalliques (en utilisant une graisse à haute pression à base de graphite)
Défis et solutions techniques
Protection modulaire de corrosion
| Phénomène de problème |
cause première |
Solution |
| Le véhicule tremble lorsqu'il fonctionne |
La corrosion sur les coussinets de piste conduit à des boulons lâches |
Groutage époxy pour renforcer la fondation |
| Interférence du signal à distance |
Bande de fréquences de champ électromagnétique de centrale électrique 2,4 GHz |
Passez à la bande de fréquence de 868 MHz avec une anti-ingérence plus forte |
| Crochet de mécanisme de levage |
Coloration à l'huile de disque de frein + fatigue du printemps |
Nettoyez la surface du disque + Remplacez le ressort du disque (ajustez la force de précharge à 110% de la valeur de conception) |
Résultats du service
Amélioration de la sécurité:Le taux de temps d'arrêt a diminué de 72% (par rapport aux données de 12 mois avant la maintenance)
Optimisation des coûts:L'entretien préventif a prolongé la durée de vie de la corde métallique à 42 mois (moyenne d'origine 28 mois)
Conformité:A adopté l'inspection annuelle de l'équipement spécial par le NADCAP en Égypte (programme de certification des entrepreneurs de défense de l'aviation nationale)
Faits saillants des services localisés
- Équipé d'une documentation technique arabe (conforme aux normes égyptiennes de l'OSHA)
- Personnel de formation de la centrale sur l'utilisation des analyseurs de vibrations (enseignement pratique sur place)
- Entrepôt local de pièces de rechange (les pièces communes sont stockées dans la zone industrielle du Caire
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Résumé de l'expérience:
Ce cas montre que dans des environnements industriels durs, il est nécessaire de:
Raccourcissez le cycle de maintenance à 60% de la recommandation du fabricant (par exemple, le passage de l'huile de boîte de vitesses de 4 000 heures à 2 400 heures)
Utilisez des composants électriques résistants à haute température (par exemple, utilisez des moteurs d'isolation de classe H)
Ajustez dynamiquement le plan de maintenance (combiné avec le cycle de révision de la centrale)
"Les services de maintenance fournis par Weihua gardent nos grues en excellent état de fonctionnement, assurant un fonctionnement continu sans problème pendant les périodes critiques."
——Amenhotep, Directeur du département d'ingénierie de la centrale électrique de l'Égypte
