Stielstruktuer reparaasje
Haadbeam / Eind Beam-korreksje: Detect deformation, cracking of defleksje, en brûk flamme korreksje as meganyske korreksje om krektens te herstellen.
Weld reparaasje: reparearje cracks, poriën en oare defekten om welding krêft te garandearjen.
Bolt Traading: Kontrolearje de foarladen fan bouten fan hege krêft en ferfange los as roestige bouten.
Hulpferdieling fan meganisme
Wire seil ferfanging: Kontrolearje draadbrek en wear, en ferfange draad seil mei in feiligensfaktor.
Pubelley Block ûnderhâld: Ferfange droegen pulleys en lagers om te soargjen om te soargjen foar rope Groove matching.
Drum-ynspeksje: Selektearje DRUM ROPE GROEVE WEAR EN CRACKS, en reparearje of ferfange as nedich.
Underhâld fan meganisme
Oanpasse fan tsjilblok: Kontrolearje wiel Rim-wear en spoarknop, en oanpasse wiel parallelisme oan.
Track Underhâld: Korrekte spoarjocht en horizontaliteit en horizontaliteit, en draai drukplaat bouten.
Reducerûnderhâld: Ferfange smeerende oalje en reparaasjewinkel of oaljeklekkage.
Motor en remûnderhâld
Stipeteksje fan motorfout: Kontrolearje winding isolaasje, barre abnormale lûd, reparearje of ferfange de motor.
Brake-oanpassing: Kontrolearje rembladmad, oanpasse Brak Torque, en soargje foar betroubere remmen.
Control Circuit Underhâld
Kontaktorer / Relay-ferfanging: Reparearje Kontakt Burnout en spoelfout.
PLC / Inverter-debugging: Optimalisearje parameters om inverter overload te oplossen en oermjittige problemen.
Limitearje oerskeakelje kalibraasje: Oanpasse opheffen en reizengrinzen om boppe of oerdavel te foarkommen.
Kabel- en busbar ûnderhâld
Kabelferfanging: reparaasje beskeadige kabels om koarte sirkwy of lekkage te foarkommen.
Busbar-ynspeksje: skjinne stof en kalibrearje samlerskontaktdruk.
Hydraulyske pomp / Motorûnderhâld: Kontrolearje druk en streamje, en ferfange droegen dielen.
Silinderûnderhâld: Reparaasjeslekken en seals ferfange.
Hydraulyske kleppendepugging: skjinmeitsje of ferfange blokkeare solenoïde kleppen en oerstreamingswâlten.
Oalje-circuit skjinmeitsje: Filter of ferfange hydraulike oalje om ûnreinheden te ferwiderjen fan it systeem.
Overload-beheiner kalibraasje: soargje derfoar dat de stroomfoarsjenning automatysk wurdt besunige as oerladen.
Debugging Anti-Colgision System: Oanpasse de gefoelichheid fan laser of ultrasonyske sensoren.
Windsnelheid Alarmtest: Soargje derfoar dat de apparatuer automatysk wurdt beskoattele yn Windy waar.
EMERGENCY STOP FUNKSJOCHT: Ferifiearje de antwurdsnelheid fan 'e knop Emergency-stop.
Regelmjittige smeermiddel: Foegje fetten ta om dielen te foegjen lykas draadpopen, lagers, gears, ensfh.
Strukturele ynspeksje: detektearen rust op 'e haadstraler en losse bouten.
Electrical System Inspeksje: Maatsjonele ferset fan isolaasje en kontrolearje de tightness fan 'e terminale blokken.
Operaasje test: No-load / LOAD TEST RUN, Record Equipment-operaasje gegevens.
Jierlik ûnderhâldskontrakt: Soargje foar reguliere ynspeksje- en reparaasje foar prioriteitspreapparaten.
Operaasje-training: Gids korrekt gebrûk en deistige ynspeksje-metoaden.
Beoardielings fan apparatuer foar apparatuer: ynspeksje-rapporten útjaan en potensjele mislearrings foarsizze.
