Panduan Seleksi
Dalam proses produksi baja, crane adalah peralatan utama untuk penanganan material, pemeliharaan peralatan dan optimasi proses produksi. Memilih crane yang tepat tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga mengurangi biaya operasi dan risiko keselamatan. Berikut ini adalah pertimbangan utama dan solusi yang direkomendasikan untuk pemilihan baja crane:
1. Pilihan Jenis Crane
Metalurgi Casting Crane (Ladle Crane)
Aplikasi:
Operasi pengangkatan baja cair seperti tungku blast, konverter, tungku pemurnian, dan pengecoran terus menerus.
Fitur:
- Resistensi suhu tinggi (dilengkapi dengan perangkat perlindungan isolasi termal).
- Keselamatan tinggi (rem ganda, anti-musim gugur, anti-goyang).
- Penentuan posisi yang tepat (Regulasi Kecepatan Konversi Frekuensi + Kontrol PLC).
Direkomendasikan :
75t ~ 500tdipilih sesuai dengan kapasitas sendok
Metalurgi Casting Crane (Ladle Crane)
Aplikasi:
Operasi pengangkatan baja cair seperti tungku blast, konverter, tungku pemurnian, dan pengecoran terus menerus.
Fitur:
- Resistensi suhu tinggi (dilengkapi dengan perangkat perlindungan isolasi termal).
- Keselamatan tinggi (rem ganda, anti-musim gugur, anti-goyang).
- Penentuan posisi yang tepat (Regulasi Kecepatan Konversi Frekuensi + Kontrol PLC).
Direkomendasikan :
75t ~ 500tdipilih sesuai dengan kapasitas sendok
Metalurgi Casting Crane (Ladle Crane)
Aplikasi:
Operasi pengangkatan baja cair seperti tungku blast, konverter, tungku pemurnian, dan pengecoran terus menerus.
Fitur:
- Resistensi suhu tinggi (dilengkapi dengan perangkat perlindungan isolasi termal).
- Keselamatan tinggi (rem ganda, anti-musim gugur, anti-goyang).
- Penentuan posisi yang tepat (Regulasi Kecepatan Konversi Frekuensi + Kontrol PLC).
Direkomendasikan :
75t ~ 500tdipilih sesuai dengan kapasitas sendok
Metalurgi Casting Crane (Ladle Crane)
Aplikasi:
Operasi pengangkatan baja cair seperti tungku blast, konverter, tungku pemurnian, dan pengecoran terus menerus.
Fitur:
- Resistensi suhu tinggi (dilengkapi dengan perangkat perlindungan isolasi termal).
- Keselamatan tinggi (rem ganda, anti-musim gugur, anti-goyang).
- Penentuan posisi yang tepat (Regulasi Kecepatan Konversi Frekuensi + Kontrol PLC).
Direkomendasikan :
75t ~ 500tdipilih sesuai dengan kapasitas sendok
2 .Key Parameter Seleksi
Pertimbangan Parameter
Kapasitas pengangkatan dipilih sesuai dengan beban pengangkat tunggal maksimum (seperti berat total baja cair sendok +).
Bentang tergantung pada lebar pabrik atau area operasi (jembatan crane) atau panjang lintasan (crane gantry).
Tinggi pengangkatan harus memenuhi persyaratan pengangkat tertinggi (seperti melintasi tungku, pabrik rolling, dll.).
Tingkat kerja industri baja biasanya membutuhkan A6 ~ A8 (beban berat, operasi frekuensi tinggi).
Kecepatan berjalan adalah regulasi kecepatan frekuensi variabel + penentuan posisi yang tepat (pengangkatan baja cair harus lambat dan stabil, dan penanganan logistik bisa lebih cepat).
Penanganan baja cair resistensi suhu tinggi membutuhkan penggunaan papan isolasi, tali kawat baja tahan suhu tinggi, dll.
Crane sendok kontrol anti-bergoyang perlu dilengkapi dengan sistem anti-jalan (seperti teknologi anti-jalan Siemens).
Tingkat otomatisasi dapat dipilih dari remote control, penentuan posisi otomatis, anti-tabrakan cerdas, dll. (Disarankan untuk pabrik baja cerdas).
3. Persyaratan Keselamatan dan Kepatuhan
Standar Nasional: Memenuhi GB / T 14405 "Crane Jembatan Tujuan Umum", JB / T 7688.1 "Kondisi teknis untuk crane metalurgi", dll.
Perangkat keselamatan:
- Limiter kelebihan beban, sakelar batas, sistem rem ganda.
- Sadel crane harus memiliki catu daya darurat (dengan aman meletakkan beban jika terjadi pemadaman listrik yang tiba -tiba).
Tukang ledakan / tahan korosi: Derek tahan ledakan (Ex d IIB T4) diperlukan untuk pengawetan dan galvanisasi lokakarya.
4. Opsi Peningkatan Cerdas
Pemantauan jarak jauh
Pemantauan status derek secara real-time (keausan tali kawat, suhu motor, dll.).
Posisi otomatis
bimbingan laser atau identifikasi RFID untuk pengangkatan yang tepat.
Pemeliharaan prediktif
Sistem peringatan kesalahan berdasarkan Internet of Things (IoT).
5. Proses Seleksi yang Direkomendasikan
1. Persyaratan yang jelas: Tentukan kapasitas pengangkat, rentang, dan lingkungan kerja (suhu tinggi / tahan ledakan).
2. Pilih jenisnya: jembatan, casting metalurgi, gantry atau crane cantilever.
3. Sertifikasi Keselamatan: Pastikan kepatuhan dengan standar industri metalurgi (seperti CE, ISO).
4. Konfigurasi Cerdas: Pilih Sistem Kontrol Cerdas sesuai dengan persyaratan otomatisasi.
5. Evaluasi Pemasok: Produsen terpilih dengan pengalaman dalam crane metalurgi (seperti Konecranes, Abus, industri berat Taiyuan, dll.).
Kesimpulan
Pemilihan crane pabrik baja perlu secara komprehensif mempertimbangkan empat faktor utama dari beban, lingkungan, keamanan dan efisiensi. Derek casting metalurgi yang cocok untuk menangani baja cair suhu tinggi, jembatan / crane gantry cocok untuk menangani bahan baku dan produk jadi, dan fungsi cerdas selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi dan keamanan produksi. Memilih crane yang tepat dapat secara signifikan mengoptimalkan proses produksi baja dan mengurangi biaya operasi.
Fitur teknis
Derek dalam industri baja biasanya memiliki beban tinggi (hingga ratusan ton), resistensi suhu tinggi, kemampuan kontrol yang tahan ledakan dan otomatis. Beberapa model mengintegrasikan sistem pemantauan cerdas untuk mencapai operasi jarak jauh dan peringatan kesalahan.
