Il blocco di puleggia di una gru a doppio raggio (come una gru a ponte o una gru a cavalletto) è una componente di trasmissione centrale e le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza, la stabilità e la sicurezza di sollevamento. Poiché le gru a doppio raggio sono generalmente utilizzate in occasioni di funzionamento a carico pesante e frequenti (come metallurgia, porte, seminari, ecc.), I loro blocchi di puleggia devono avere caratteristiche ad alto carico, resistenti all'usura, resistenti agli impatti e a bassa frizione.
Elevato carico e ottimizzazione strutturale
Struttura di supporto a doppio raggio: i blocchi della puleggia sono distribuiti su due travi principali e la forza è più bilanciata, che è adatta per la tonnellata di grandi dimensioni (5 ~ 500 tonnellate o anche più in alto). Viene utilizzato acciaio in lega (42 crmo, 35 crmo) o acciaio fuso (ZG340640) e viene eseguito il trattamento del calore di tempra e tempra per migliorare la resistenza alla trazione e la vita a fatica .
high Factor di sicurezza: il fattore di sicurezza del design è ≥5 per garantire la sicurezza in condizioni di lavoro estreme (come improvvisi frena e carichi di impatto).
Indossare resistenza e lunga vita
TRATTAMENTO DI INDIRANZA DI ROOVE DI ROOVE: la scanalatura della puleggia adotta strato ad alta frequenza e superficie resistente all'usura (come in lega di cromo elevato), con una durezza di HRC5060, che riduce l'usura del cray. deformazione, e di solito adotta una struttura a doppia piastra.
anti-slot: aggiungere un deflettore di corda o una ruota a pressione di corda per impedire alla corda del filo di scivolare fuori dalla scanalatura (particolarmente importante quando si solleva una grande tonnellaggio e alta velocità).
Bassa attrito e alta efficienza
Cuscinetti di alta qualità: utilizzare cuscinetti a rulli sferici (coefficiente di attrito basso, efficienza ≥95%) per adattarsi alle condizioni di carico eccentriche. Perdita di attrito.
Manutenzione e ispezione
Ispezione regolare: monitorare l'usura della scanalatura della corda (profondità di usura ≤ 10% di diametro della corda), spazio del cuscinetto, crepe, ecc .
non Distructive Test: utilizzare il test delle particelle magnetiche (MT) o il test ad ultrasuoni (UT) per garantire un deturto o non ci sono difetti interni. si verificano, deve essere sostituito.
