Het katrolblok van de mijntakel is een belangrijk onderdeel van het mijnbouwsysteem. Het wordt voornamelijk gebruikt om het draadtouw te begeleiden, te dragen en de bewegingsrichting te veranderen. De prestaties ervan hebben direct invloed op de veiligheid, stabiliteit en de levensduur van de takel. Vanwege de harde werkomgeving van de mijn (hoog stof, hoge luchtvochtigheid, zware belasting, grote impact), moet het mijnbouwblok met hoge sterkte, hoge slijtvastheid, corrosieweerstand en impactweerstand hebben.
Hoog laadvermogen en veiligheidsfactor
Zwaarlaadontwerp: mijnbouwtakels worden meestal gebruikt om erts, personeel of apparatuur op te tillen, en het poelieblok moet zijn bestand tegen extreem grote dynamische belastingen (zoals plotselinge remmen of versnellingsschok) .
Materiaalvereisten: gebruik high-strenge legeringsstaal (zoals 35Crmo, 42crmo) of gegoten staal (ZG270500), en temperten in de hitte. Life.
high veiligheidsfactor: de ontwerpveiligheidsfactor is meestal ≥5 (of zelfs hoger) om de veiligheid te waarborgen onder extreme werkomstandigheden (zoals vastzittende tanks, overtuigen).
Draag weerstand en impactweerstand
Touwgroove verhardende behandeling: het oppervlak van de poeliegroef hanteert hoogfrequente blussende, oppervlakkige slijtvaste laag (zoals hoge chromiumlegering) of ingelegde slijtage-resistente bussen, met een hardheid van hrc5060 om de keel van de draad te verminderen. om het vermogen te hebben om vervorming en kraken te weerstaan. Het neemt meestal een verdikte wielrand en dubbele plaatstructuur aan .
anti-slot Design: voeg touwmachinaal of touwdrukwiel toe om te voorkomen dat het draadtouw uit de groef glijdt (vooral belangrijk in diepe putlifting).
Lage wrijving en hoog rendement
Hoogwaardige lagers: gebruik sferische rollagers of glijdende lagers (op koper gebaseerde smering) om wrijving te verminderen en zich aan te passen aan excentrieke belastingscondities. het draadtouw en het verminderen van wrijvingsverlies.
Structurele optimalisatie
Grote diameterontwerp: poelie-diameter ≥ 20 keer de diameter van de draadkabel (d ≥ 20d) om het buigvermoeidheid van de draad te verminderen.
Onderhoud en inspectie
Regelmatige inspectie: Monitor touwgroove slijtage (slijtagediepte ≤ 10% touwdiameter), lagerstatus, scheuren, enz .
non-destructieve testen: gebruik magnetische deeltjestests (MT) of ultrasone tests (UT) om ervoor te zorgen dat er geen interne defecten zijn of een crack-rope-diameter, of cracken of cracks of cracken of cracks of deformaat. het moet worden vervangen.