| Parameterkategori |
Parameterområde |
Beskrivelse |
| Hjuldiameter (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Vanlige spesifikasjoner: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Slitebanebredde (B) |
80 mm ~ 200 mm |
Må passe til skinnehodebredden (f.eks. tilsvarer QU80-sporet en hjulbredde på ca. 100 mm). |
| Felghøyde (h) |
20 mm ~ 50 mm |
Dobbel flens (universell), enkel flens (lav sidekraft), flensløs (krever føringer). |
| Materiale |
Støpt stål (ZG340-640), smidd stål 42CrMo、65Mn |
Støpt stål er økonomisk og holdbart, mens legert stål gir høye bæreegenskaper. |
| Varmebehandlingshardhet |
Hjuloverflatehardhet: HB300~380 eller HRC45~55 |
Overflateherding forbedrer slitestyrken. |
| Belastningsgrad på ett hjul |
5t ~ 500t |
Tildelingen avhenger av total kranvekt og antall hjul (f.eks. har en firehjulskran med en totallast på 100t en enkelt hjullast på ca. 25t). |
| Maksimalt hjultrykk (P) |
50kN ~ 800kN |
Må samsvare med banens bæreevne (f.eks. tillater QU100 spor en hjulbelastning på ca. 300kN). |
Hvordan velge en egnet kranhjulleverandør
Før du søker etter en leverandør, må du definere dine krav så klart som mulig:
Nøyaktige kranhjulparametere:
Kraninformasjon: Modell, produsent, tonnasje, arbeidsklasse (A3-A8).
Kranhjultegninger/delnummer: Ideelt sett oppgi den originale produsentens delenummer direkte.
Nøkkeldimensjoner: Kranhjuldiameter, veibredde, flenshøyde, akselhullstørrelse og toleranser, slitebaneform (sylindrisk/konisk/trommelformet).
Tekniske krav: Materiale (f.eks. ZG340-640, 42CrMo), slitebanehardhet (HRC-verdi), krav til varmebehandling.
Informasjon om driftstilstand:
Hjultrykk: Maksimalt statisk og dynamisk hjultrykk (konsulter utstyrsprodusenten eller teknisk avdeling).
Skinnetype: QU80, P43, etc.
Miljø: Innendørs/Utendørs, Temperatur, Fuktighet, Korrosjon, Støv.
Tidligere problemer: Har det vært unormal slitasje, skinneslitasje eller problemer med avskalling tidligere? Dette hjelper leverandøren med å gi målrettede anbefalinger. Trinn to: Vurdere kranhjulsleverandørens kvalifikasjoner og evner
Spesialområde og erfaring:
Er leverandøren spesialisert på krankomponenter? Det er en grunnleggende forskjell mellom et generelt maskineringsanlegg og en spesialisert krandelprodusent.
Har de vellykkede søknadssaker for lignende produkter i samme bransje (f.eks. stål, havner, logistikk)? Be om referansesaker eller kundeuttalelser.
Mange års erfaring: Erfarne produsenter har en bedre forståelse av ulike feilmoduser og tekniske detaljer.
Tekniske muligheter og støtte:
Teknisk kommunikasjon: Kan leverandørens tekniske personell forstå dine behov og stille faglige spørsmål eller komme med forslag? (De vil for eksempel spørre om hjultrykk, arbeiderklasse, ikke bare dimensjoner).
Designegenskaper: Hvis de originale tegningene mangler, kan de utføre oppmåling og reversere design basert på parameterne dine? Kan de gi designberegninger?
Løsningsevner: Når komplekse problemer som skinneslitasje oppstår, kan de gi en systematisk løsning fra hjul og skinner til installasjon og justering, i stedet for bare å selge en enkelt del?
Produksjons- og kvalitetssikringssystem:
Produksjonsprosess: Forstå kilden til råvarene (in-house støping/outsourcing? smiing eller støping?), varmebehandlingsutstyr (har selskapet profesjonelle mellomfrekvente bråkjølemaskiner?), og maskineringsnøyaktighet (CNC-utstyrsstatus).
Testing evner: Har selskapet nødvendig testutstyr? (f.eks. hardhetstester, ultralyd/magnetisk partikkelfeildetektor, koordinatmåler). Kan selskapet levere materialrapporter, varmebehandlingsrapporter og feildeteksjonsrapporter?
Sertifiseringer og standarder: Overholder selskapet relevante nasjonale/industristandarder eller internasjonale standarder (f.eks. FEM, DIN)? Har selskapet oppnådd ISO 9001 eller andre sertifiseringer av kvalitetsstyringssystem?