Блок шкивов горного подъема является ключевым компонентом системы подъема добычи. В основном он используется для направления, переноски проволочной веревки и изменить его направление движения. Его производительность напрямую влияет на безопасность, стабильность и срок службы подъема. Из -за суровой рабочей среды шахты (высокая пыль, высокая влажность, тяжелая нагрузка, большое воздействие), блок шкива добычи должен иметь высокую прочность, высокую стойкость к износу, устойчивость к коррозии и воздействие.
Высокая грузоподъемность и коэффициент безопасности
Конструкция тяжелой нагрузки: добыча добычи обычно используется для подъема руды, персонала или оборудования, а блок шкива должен выдерживать чрезвычайно большие динамические нагрузки (например, внезапное торможение или ускорительное шок) .
. Life.
HHAH FACTION: Коэффициент безопасности конструкции обычно ≥5 (или даже выше), чтобы обеспечить безопасность в экстремальных условиях труда (например, застрявшие резервуары, избиения).
Устойчивость к износу и воздействие
Обработка в канатной канавке. сопротивляться деформации и растрескивания. Обычно он принимает утолщенное колесо колеса и конструкцию с двумя пластинами.
anti-slot.
Низкое трение и высокая эффективность
Высококачественные подшипники: используйте сферические подшипники ролика или скользящие подшипники (смазование на основе меди), чтобы уменьшить трение и адаптироваться к условиям эксцентрической нагрузки. проволочная веревка и уменьшите потерю трения.
Структурная оптимизация
Конструкция большого диаметра: диаметр шкива ≥ 20 раз превышает диаметр проволочной веревки (D ≥ 20d), чтобы уменьшить усталость изгиба проволоки.
balanced Block шкивы (для многократного трения): Обеспечить однородное натяжение каждого проволочного веревки, чтобы избежать перегрузки отдельной веревки .
modular Design: удобное для замены подземного и обслуживания, сокращение времени вниз.
Техническое обслуживание и проверка
Регулярный осмотр: контроль износ веревки (глубина износа ≤ 10% диаметром веревки), статус подшипника, трещины и т. Д.
non-Destraing Testing: Используйте тестирование магнитных частиц (MT) или ультразвуковое тестирование (UT), чтобы убедиться, что не существует внутренних дефектов .
Replation STANDARTION: веревочный износ требуется 30% диаметра проволоки, или расчистки, или рас нас, или деформации, или деформируются, или деформации.
