Urvalsguide
I stålproduktionsprocessen är kranar nyckelutrustning för materialhantering, utrustningens underhåll och produktionsprocessoptimering. Att välja rätt kran kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också minska driftskostnaderna och säkerhetsriskerna. Följande är de viktigaste övervägandena och rekommenderade lösningarna för val av stålväxter:
1. Val av krantyp
Metallurgical Casting Crane (slevkran)
Ansökan:
Molten stållyftningsoperationer som masugnar, omvandlare, raffineringsugnar och kontinuerlig gjutning.
Drag:
- Hög temperaturmotstånd (utrustad med värmeisoleringsskyddsanordningar).
- Hög säkerhet (dubbla bromsar, anti-fall, anti-sway).
- Exakt positionering (frekvensomvandlingshastighetsreglering + PLC -kontroll).
Rekommenderas:
75t ~ 500tValt enligt slevkapaciteten
Metallurgical Casting Crane (slevkran)
Ansökan:
Molten stållyftningsoperationer som masugnar, omvandlare, raffineringsugnar och kontinuerlig gjutning.
Drag:
- Hög temperaturmotstånd (utrustad med värmeisoleringsskyddsanordningar).
- Hög säkerhet (dubbla bromsar, anti-fall, anti-sway).
- Exakt positionering (frekvensomvandlingshastighetsreglering + PLC -kontroll).
Rekommenderas:
75t ~ 500tValt enligt slevkapaciteten
Metallurgical Casting Crane (slevkran)
Ansökan:
Molten stållyftningsoperationer som masugnar, omvandlare, raffineringsugnar och kontinuerlig gjutning.
Drag:
- Hög temperaturmotstånd (utrustad med värmeisoleringsskyddsanordningar).
- Hög säkerhet (dubbla bromsar, anti-fall, anti-sway).
- Exakt positionering (frekvensomvandlingshastighetsreglering + PLC -kontroll).
Rekommenderas:
75t ~ 500tValt enligt slevkapaciteten
Metallurgical Casting Crane (slevkran)
Ansökan:
Molten stållyftningsoperationer som masugnar, omvandlare, raffineringsugnar och kontinuerlig gjutning.
Drag:
- Hög temperaturmotstånd (utrustad med värmeisoleringsskyddsanordningar).
- Hög säkerhet (dubbla bromsar, anti-fall, anti-sway).
- Exakt positionering (frekvensomvandlingshastighetsreglering + PLC -kontroll).
Rekommenderas:
75t ~ 500tValt enligt slevkapaciteten
2. Key Selection Parameters
Parameteröverväganden
Lyftkapaciteten väljs enligt den maximala enstaka lyftbelastningen (såsom den totala vikten på sleven + smält stål).
Spännvidden beror på växtens bredd eller driftsområdet (brokran) eller spårets längd (Gantry Crane).
Lyfthöjden måste uppfylla de högsta lyftkraven (till exempel att korsa ugnen, rullande kvarn etc.).
Arbetsnivån för stålindustrin kräver vanligtvis A6 ~ A8 (tung belastning, högfrekvent drift).
Rörhastigheten är variabel frekvenshastighetsreglering + exakt positionering (lyftningen av smält stål måste vara långsam och stabil, och logistikhanteringen kan vara snabbare).
Prestanda för hög temperatur Motståndsmält stålhantering kräver användning av isoleringsbrädor, höga temperaturbeständiga ståltrådar, etc.
Anti-Sway Control-slevkranar måste vara utrustade med anti-svängande system (såsom Siemens anti-Sway-teknik).
Graden av automatisering kan väljas från fjärrkontroll, automatisk positionering, intelligent antikollision etc. (rekommenderas för intelligenta stålväxter).
3. Krav på säkerhet och efterlevnad
Nationella standarder: Följ GB / t 14405 "Allmänna bridge kranar", JB / t 7688.1 "Tekniska förhållanden för metallurgiska kranar", etc.
Säkerhetsanordningar:
- Överbelastningsbegränsare, begränsningsomkopplare, dubbelbromssystem.
- Slödningskranar måste ha nödströmförsörjning (säkert lägga ner belastningen vid plötsligt strömavbrott).
Explosionssäker / korrosionssäker: explosionssäkra kranar (ex d iib T4) krävs för betning och galvaniserande workshops.
4. Intelligenta uppgraderingsalternativ
Fjärrövervakning
Realtidsövervakning av kranstatus (trådslitage, motortemperatur etc.).
Automatisk positionering
Laservägledning eller RFID -identifiering för exakt lyft.
Förutsägbart underhåll
Felvarningssystem baserat på Internet of Things (IoT).
5. Rekommenderad urvalsprocess
1. Tydliga krav: Bestäm lyftkapacitet, spännvidd och arbetsmiljö (hög temperatur / explosionssäker).
2. Välj typ: Bridge, Metallurgical Casting, Gantry eller Cantilever Crane.
3. Säkerhetscertifiering: Säkerställa överensstämmelse med metallurgiska industristandarder (som CE, ISO).
4. Intelligent konfiguration: Välj intelligenta kontrollsystem enligt automatiseringskrav.
5. Leverantörsutvärdering: Välj tillverkare med erfarenhet av metallurgiska kranar (som Konecranes, Abus, Taiyuan Heavy Industry, etc.).
Slutsats
Valet av stålverk kranar måste omfatta de fyra huvudfaktorerna för belastning, miljö, säkerhet och effektivitet. Metallurgiska gjutningskranar är lämpliga för hantering av högt temperatur smält stål, bridge / gantrykranar är lämpliga för hantering av råvaror och färdiga produkter, och intelligenta funktioner kan ytterligare förbättra produktionseffektiviteten och säkerheten. Att välja rätt kran kan optimera stålproduktionsprocessen betydligt och minska driftskostnaderna.
Tekniska funktioner
Kran inom stålindustrin har vanligtvis hög belastning (upp till hundratals ton), hög temperaturbeständighet, explosionssäker och automatisk kontrollfunktion. Vissa modeller integrerar intelligenta övervakningssystem för att uppnå fjärrdrift och felvarning.
