-
การผลิตซ้ำ: หายใจชีวิตใหม่เข้าสู่อุปกรณ์เก่า ๆ
สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตซ้ำที่ทันสมัยของเราใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการหุ้มด้วยเลเซอร์และการเคลือบนาโนเพื่อกู้คืนส่วนประกอบของเครนที่ใช้แล้ว (มอเตอร์, กระปุกเกียร์, ชิ้นส่วนโครงสร้าง) เป็น 90% ของประสิทธิภาพเครื่องจักรใหม่ยืดอายุการใช้งานของพวกเขา 5
8 ปี สิ่งนี้ไม่เพียงลดต้นทุนการเปลี่ยนอุปกรณ์ 60% แต่ยังให้ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ:
การประหยัดทรัพยากร: การผลิตซ้ำช่วยลดการใช้วัตถุดิบ 60% และการปล่อยคาร์บอน 70% เมื่อเทียบกับการผลิตชิ้นส่วนใหม่ ในปี 2023 เพียงอย่างเดียวเรารีไซเคิลส่วนประกอบที่ใช้แล้วกว่า 200 ตันประหยัดเหล็ก 3,000 ตันและอลูมิเนียม 1,500 ตัน
การลดของเสีย: 85% ของชิ้นส่วนที่ใช้ตรวจสอบได้รับการตกแต่งใหม่หรือรีไซเคิลการเบี่ยงของขยะอุตสาหกรรมจากหลุมฝังกลบและส่งเสริมระบบนิเวศ "ลดการใช้งาน "
-
Smart retrofitting: การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพด้วยเทคโนโลยีสีเขียว
ใช่เราเชี่ยวชาญในการปรับตัวหลายแบรนด์ ทีมวิศวกรรมของเราใช้วิศวกรรมย้อนกลับและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแบรนด์นานาชาติ 30 แบรนด์ (Liebherr, Terex, Konecranes ฯลฯ ) ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ OEM ในขณะที่ลดต้นทุนลง 25%
30%
-
ระบบนิเวศชิ้นส่วนแบบวงกลม: คุณภาพเป็นไปตามความยั่งยืน
ใช่เราเชี่ยวชาญในการปรับตัวหลายแบรนด์ ทีมวิศวกรรมของเราใช้วิศวกรรมย้อนกลับและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแบรนด์นานาชาติ 30 แบรนด์ (Liebherr, Terex, Konecranes ฯลฯ ) ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ OEM ในขณะที่ลดต้นทุนลง 25%
30%
-
เครือข่ายบริการคาร์บอนต่ำ: การสนับสนุนที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นผลกระทบทั่วโลก
ใช่เราเชี่ยวชาญในการปรับตัวหลายแบรนด์ ทีมวิศวกรรมของเราใช้วิศวกรรมย้อนกลับและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแบรนด์นานาชาติ 30 แบรนด์ (Liebherr, Terex, Konecranes ฯลฯ ) ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ OEM ในขณะที่ลดต้นทุนลง 25%
30%
-
ใช่เราเชี่ยวชาญในการปรับตัวหลายแบรนด์ ทีมวิศวกรรมของเราใช้วิศวกรรมย้อนกลับและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแบรนด์นานาชาติ 30 แบรนด์ (Liebherr, Terex, Konecranes ฯลฯ ) ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพ OEM ในขณะที่ลดต้นทุนลง 25%
30%
