Unha gran central térmica en Exipto está equipada con varias grúas de ponte pesadas (capacidade de elevación de 50-200 toneladas) para a instalación de equipos, mantemento do sistema a carbón e revisión da unidade de turbinas. Debido a unha alta temperatura, ambiente polvoriento e operación de alta carga, as grúas experimentaron desviación de pistas, envellecemento do sistema eléctrico, falla de freo e outros problemas, afectando o funcionamento normal e o mantemento da central.
1. Detección e diagnóstico intermitentes
- Atopouse a calibración láser da rectitude da pista (desviación local de 8 mm / m, superando os estándares ISO)
- Detección de imaxe térmica infravermella de puntos quentes en articulacións do motor / (a temperatura superou os 120 ℃ en 3 lugares)
- A proba dinámica dos freos (o par de freo diminuíu un 30%)
2. clave de mantemento
- Substitución de freos hidráulicos de marca alemá (con certificación de terceiros)
- Actualización do sistema de control PLC, adición do módulo de protección de sobrecargas
- Detección de defectos por ultrasóns e reforzo local das soldaduras do feixe principal
3. Plan de mantemento centrado
- Limpeza mensual de depósitos de carbón de barra de autobús (para o ambiente de po a carbón)
- Substitución trimestral de aceite de engrenaxe de alta temperatura (grao CLP 680)
- Lubricación semanal de cordas de arame (usando graxa de alta presión baseada en grafito)
Retos e solucións técnicas
Protección modular de corrosión
| Fenómeno do problema |
causa raíz |
Solución |
| O vehículo está tremendo ao correr |
A corrosión nas almofadas de pista leva a parafusos soltos |
Epoxy Plouting para reforzar a fundación |
| Interferencia do sinal de control remoto |
Interferencia de campo electromagnético de planta eléctrica 2,4 GHz banda de frecuencia |
Cambia á banda de frecuencias de 868MHz cunha anti-interferencia máis forte |
| Gancho de mecanismo de elevación |
Aceite de aceite de freo mancha + fatiga no resorte |
Limpar a superficie do disco + Substitúe o resorte do disco (axuste a forza de precarga ao 110% do valor do deseño) |
Resultados do servizo
Mellora da seguridade:A taxa de inactividade diminuíu un 72% (en comparación cos datos de 12 meses antes do mantemento)
Optimización de custos:O mantemento preventivo estendeu a vida da corda de arame a 42 meses (media orixinal 28 meses)
Cumprimento:Aprobou a inspección anual de equipos especiais polo NADCAP de Exipto (Programa de certificación de contratistas de defensa da aviación nacional)
Destacados dos servizos localizados
- Equipado con documentación técnica árabe (cumprida cos estándares exipcios OSHA)
- Persoal de centrais eléctricas de formación sobre o uso de analizadores de vibracións (ensino práctico no lugar)
- Almacén de pezas de recambios locais (as pezas comúns están almacenadas na zona industrial do Cairo
Non atopou a túa solución da industria? Consulte inmediatamente aos nosos expertos técnicos.
Resumo da experiencia:
Este caso demostra que en contornas industriais duras, é necesario:
Acurtar o ciclo de mantemento ao 60% da recomendación do fabricante (por exemplo, o cambio de aceite da caixa de cambios de 4.000 horas a 2.400 horas)
Use compoñentes eléctricos resistentes a alta temperatura (por exemplo, use motores de illamento de clase H)
Axuste dinámicamente o plan de mantemento (combinado co ciclo de revisión da planta eléctrica)
"Os servizos de mantemento ofrecidos por Weihua manteñen as nosas grúas en excelentes condicións de funcionamento, garantindo un funcionamento continuo sen problemas durante períodos críticos."
---Amenhotep, Director do Departamento de Enxeñaría da central eléctrica de Exipto
