Kiválasztási útmutató
Az acélgyártási folyamat során a daruk kulcsfontosságú berendezések az anyagkezeléshez, a berendezések karbantartásához és a gyártási folyamat optimalizálásához. A megfelelő daru kiválasztása nemcsak javíthatja a termelés hatékonyságát, hanem csökkentheti a működési költségeket és a biztonsági kockázatokat is. Az alábbiakban bemutatjuk a fő szempontokat és a javasolt megoldásokat az acélüzem daru kiválasztásához:
1. Crane típusú kiválasztás
Kohászati casting daru (kanáldaru)
Alkalmazás:
Az olvadt acél emelési műveletei, például a kemencék, az átalakítók, a finomító kemencék és a folyamatos öntés.
Jellemzők:
- Magas hőmérsékleti ellenállás (hőszigetelő védőeszközökkel felszerelt).
- Magas biztonság (dupla fékek, esési anti-Sway).
- Pontos pozicionálás (frekvencia -konverziós sebességszabályozás + PLC vezérlés).
Ajánlott:
75T ~ 500Ta kanál kapacitása szerint választva
Kohászati casting daru (kanáldaru)
Alkalmazás:
Az olvadt acél emelési műveletei, például a kemencék, az átalakítók, a finomító kemencék és a folyamatos öntés.
Jellemzők:
- Magas hőmérsékleti ellenállás (hőszigetelő védőeszközökkel felszerelt).
- Magas biztonság (dupla fékek, esési anti-Sway).
- Pontos pozicionálás (frekvencia -konverziós sebességszabályozás + PLC vezérlés).
Ajánlott:
75T ~ 500Ta kanál kapacitása szerint választva
Kohászati casting daru (kanáldaru)
Alkalmazás:
Az olvadt acél emelési műveletei, például a kemencék, az átalakítók, a finomító kemencék és a folyamatos öntés.
Jellemzők:
- Magas hőmérsékleti ellenállás (hőszigetelő védőeszközökkel felszerelt).
- Magas biztonság (dupla fékek, esési anti-Sway).
- Pontos pozicionálás (frekvencia -konverziós sebességszabályozás + PLC vezérlés).
Ajánlott:
75T ~ 500Ta kanál kapacitása szerint választva
Kohászati casting daru (kanáldaru)
Alkalmazás:
Az olvadt acél emelési műveletei, például a kemencék, az átalakítók, a finomító kemencék és a folyamatos öntés.
Jellemzők:
- Magas hőmérsékleti ellenállás (hőszigetelő védőeszközökkel felszerelt).
- Magas biztonság (dupla fékek, esési anti-Sway).
- Pontos pozicionálás (frekvencia -konverziós sebességszabályozás + PLC vezérlés).
Ajánlott:
75T ~ 500Ta kanál kapacitása szerint választva
2 .Key kiválasztási paraméterek
Paraméter -megfontolások
Az emelési kapacitást a maximális egy emelési terhelés szerint választják ki (például a kanál + olvadt acél teljes tömege).
A span az üzem szélességétől vagy a működési területtől (híddaru) vagy a pálya hosszától (portáldaru) függ.
Az emelési magasságnak meg kell felelnie a legmagasabb emelési követelményeknek (például a kemence átlépése, a gördülő malom stb.).
Az acélipar működési szintje általában A6 ~ A8 (nehéz terhelés, nagyfrekvenciás működés) szükséges.
A futási sebesség változó frekvencia -sebességszabályozás + pontos pozicionálás (az olvadt acél megszüntetésének lassúnak és stabilnak kell lennie, és a logisztikai kezelés gyorsabb lehet).
A magas hőmérsékletű ellenállás teljesítményű olvadt acélkezeléshez szigetelő táblák, magas hőmérsékletű ellenálló acélhuzal -kötelek stb. Használata szükséges.
Az Sway-ellenes kontroll kanáldarakat fel kell szerelni az Sway-ellenes rendszerekkel (például a Siemens-ellenes technológiával).
Az automatizálás mértékét a távirányító, az automatikus pozicionálás, az intelligens ütközés stb. (Intelligens acélüzemek számára ajánlott) választható ki.
3. Biztonsági és megfelelési követelmények
Nemzeti szabványok: Tartsa be a GB / T 14405 "Általános célú híddarakat", JB / T 7688.1 "A fémkohászati daruk műszaki feltételei", stb.
Biztonsági eszközök:
- Túlterhelés korlátozó, korlátozó kapcsoló, kettős fékrendszer.
- A kanáldaruknak sürgősségi tápegységgel kell rendelkezniük (biztonságosan leteszi a terhelést hirtelen áramkimaradás esetén).
Robbanásbiztos / Korrózióálló: Robbanásbiztos darukra (Ex D IIB T4) szükséges a pácoláshoz és a horganyzáshoz.
4. Intelligens frissítési lehetőségek
Távirányító megfigyelés
A daru állapotának valós idejű megfigyelése (huzalkötél kopása, motorhőmérséklet stb.).
Automatikus elhelyezés
lézerirányítás vagy RFID azonosítás a pontos emeléshez.
Prediktív karbantartás
Hiba -figyelmeztető rendszer a tárgyak internete alapján (IoT).
5. Ajánlott kiválasztási folyamat
1. Világos követelmények: Határozzuk meg az emelési képességet, az átfutást és a munkakörnyezetet (magas hőmérséklet / robbanásbiztos).
2. Válassza ki a típust: híd, fémkohászati öntés, portál vagy konzolos daru.
3. Biztonsági tanúsítás: Biztosítsa a kohászati ipari előírásoknak való megfelelést (például a CE, ISO).
4. Intelligens konfiguráció: Válassza ki az intelligens vezérlő rendszereket az automatizálási követelmények szerint.
5. Szállítói értékelés: Válasszon olyan gyártókat, akik tapasztalattal rendelkeznek a kohászati darukban (például a Konecranes, Abus, a Taiyuan nehézipar stb.).
Következtetés
Az acél malomdaruk kiválasztásának átfogóan figyelembe kell vennie a terhelés, a környezet, a biztonság és a hatékonyság négy fő tényezőjét. A fémkohászati öntődaruk alkalmasak a magas hőmérsékletű olvadt acél kezelésére, a híd / A portáldaruk alkalmas nyersanyagok és késztermékek kezelésére, és az intelligens funkciók tovább javíthatják a termelés hatékonyságát és biztonságát. A megfelelő daru kiválasztása jelentősen optimalizálhatja az acélgyártási folyamatot és csökkentheti a működési költségeket.
Műszaki jellemzők
Az acéliparban a daruban általában nagy terhelésű (akár több száz tonna), magas hőmérsékletű ellenállás, robbanásbiztos és automatikus vezérlési képességek. Egyes modellek integrálják az intelligens megfigyelő rendszereket a távoli működés és a hiba figyelmeztetés elérése érdekében.
.jpg)
