| Paraméter kategória |
Paraméter tartomány |
Leírás |
| Kerékátmérő (D) |
Φ160mm ~ Φ1000mm |
Általános specifikációk: Φ250mm, Φ400mm, Φ630mm, Φ800mm |
| Futófelület szélessége (B) |
80-200 mm |
Meg kell egyeznie a sínfej szélességével (például a QU80 nyomtáv körülbelül 100 mm-es kerékszélességnek felel meg). |
| Felni magasság (h) |
20mm ~ 50mm |
Dupla karima (univerzális), szimpla karima (alacsony oldalirányú erő), karima nélküli (vezetőkre van szükség). |
| Anyag |
Öntött acél (ZG340-640), kovácsolt acél 42CrMo、65Mn |
Az öntött acél gazdaságos és tartós, míg az ötvözött acél nagy teherbíró tulajdonságokkal rendelkezik. |
| Hőkezelési keménység |
Kerékfelület keménysége: HB300~380 vagy HRC45~55 |
A felületi keményedés javítja a kopásállóságot. |
| Egykerék terhelési besorolása |
5t ~ 500t |
Az elosztás a daru teljes tömegétől és a kerekek számától függ (például egy 100 tonna összterhelésű négykerekű daru egyetlen kerékterhelése körülbelül 25 t). |
| Maximális keréknyomás (P) |
50kN ~ 800kN |
Meg kell egyeznie a pálya teherbírásával (például a QU100-as sín körülbelül 300 kN kerékterhelést tesz lehetővé). |
Hogyan válasszunk megfelelő darukerék-szállítót
Mielőtt beszállítót keresne, a lehető legvilágosabban meg kell határoznia az igényeit:
A daru kerék pontos paraméterei:
Daru információk: Modell, Gyártó, űrtartalom, Munkaosztály (A3-A8).
Darukerék rajzai/Alkatrészszámok: Ideális esetben közvetlenül adja meg az eredeti gyártó cikkszámát.
Főbb méretek: Darukerék átmérője, útszélesség, karima magassága, tengelyfurat mérete és tűrései, futófelület alakja (hengeres/kúpos/dob alakú).
Műszaki követelmények: Anyag (pl. ZG340-640, 42CrMo), futófelület keménysége (HRC érték), hőkezelési követelmények.
Működési állapot információ:
Keréknyomás: Maximális statikus és dinamikus keréknyomás (kérje a berendezés gyártóját vagy a műszaki osztályt).
Sín típusa: QU80, P43 stb.
Környezet: Beltéri/Kültéri, Hőmérséklet, Páratartalom, Korrózió, Por.
Múltbeli problémák: Volt-e szokatlan kopás, sínek kopása vagy hámlási probléma a múltban? Ez segít a szállítónak célzott ajánlások megfogalmazásában. Második lépés: A darukerekek szállítója képesítéseinek és képességeinek felmérése
Szakterület és tapasztalat:
A beszállító darualkatrészekre szakosodott? Alapvető különbség van egy általános megmunkáló üzem és egy speciális darualkatrész-gyártó között.
Vannak sikeres pályázati eseteik hasonló termékekre ugyanabban az iparágban (pl. acélipar, kikötők, logisztika)? Kérjen referenciaeseteket vagy vásárlói ajánlásokat.
Több éves tapasztalat: A tapasztalt gyártók jobban ismerik a különböző hibamódokat és műszaki részleteket.
Technikai lehetőségek és támogatás:
Műszaki kommunikáció: Meg tudja-e érteni a beszállító műszaki személyzete az Ön igényeit, és szakmai kérdéseket tehet fel vagy javaslatokat tehet? (Például érdeklődni fognak a keréknyomásról, a munkaosztályról, nem csak a méretekről).
Tervezési lehetőségek: Ha az eredeti rajzok hiányoznak, elvégezhetik-e az Ön paraméterei alapján felmérést és fordított tervezést? Tudnak nyújtani tervezési számításokat?
Megoldási lehetőségek: Ha olyan összetett problémák lépnek fel, mint például a sínek kopása, képesek-e szisztematikus megoldást nyújtani a kerekektől és a sínektől a telepítésig és beállításig, ahelyett, hogy egyetlen alkatrészt adnának el?
Gyártási és minőségbiztosítási rendszer:
Gyártási folyamat: Ismerje meg a nyersanyagok forrását (házon belüli öntés/outsourcing? kovácsolás vagy öntés?), a hőkezelő berendezéseket (van a cég professzionális középfrekvenciás kioltógépekkel?) és a megmunkálási pontosságot (CNC berendezés állapota).
Tesztelési képességek: Rendelkezik-e a cég a szükséges vizsgálóberendezésekkel? (pl. keménységmérő, ultrahangos/mágneses részecskehiba-érzékelő, koordinátamérő gép). Tud-e a cég anyagjelentéseket, hőkezelési jelentéseket és hibafeltárási jelentéseket készíteni?
Tanúsítványok és szabványok: A vállalat megfelel a vonatkozó nemzeti/ipari szabványoknak vagy nemzetközi szabványoknak (pl. FEM, DIN)? Szerzett-e a vállalat ISO 9001 vagy más minőségirányítási rendszer tanúsítványt?
