持続可能な開発

当社の最先端の再製造施設は、レーザークラッディングやナノコーティングなどの高度な技術を利用して、使用済みクレーンコンポーネント（モーター、ギアボックス、構造部品）を新しいマシンパフォーマンスの90％に復元し、サービス寿命を5〜8年延長します。これにより、機器の交換コストが60％削減されるだけでなく、環境上の大きな利点も提供します。
リソースの節約：再製造により、新しい部品の生産と比較して、原材料の消費量が60％減少し、炭素排出量が70％減少します。 2023年だけで、200トン以上の使用コンポーネントをリサイクルし、3,000トンの鋼と1,500トンのアルミニウムを節約しました。
廃棄物の削減：検査された中古部品の85％は改装またはリサイクルされ、産業廃棄物を埋め立て地から迂回させ、 "reduct-reuse-recycle "エコシステムを促進します。

はい、マルチブランドの適応を専門としています。エンジニアリングチームは、リバースエンジニアリングと3Dモデリングを使用して、30以上の国際ブランド（Liebherr、Terex、Konecranesなど）との互換性を確保しています。すべての部品はOEMのパフォーマンス基準を満たし、コストを25％〜30％削減します。

はい、マルチブランドの適応を専門としています。エンジニアリングチームは、リバースエンジニアリングと3Dモデリングを使用して、30以上の国際ブランド（Liebherr、Terex、Konecranesなど）との互換性を確保しています。すべての部品はOEMのパフォーマンス基準を満たし、コストを25％〜30％削減します。

はい、マルチブランドの適応を専門としています。エンジニアリングチームは、リバースエンジニアリングと3Dモデリングを使用して、30以上の国際ブランド（Liebherr、Terex、Konecranesなど）との互換性を確保しています。すべての部品はOEMのパフォーマンス基準を満たし、コストを25％〜30％削減します。

はい、マルチブランドの適応を専門としています。エンジニアリングチームは、リバースエンジニアリングと3Dモデリングを使用して、30以上の国際ブランド（Liebherr、Terex、Konecranesなど）との互換性を確保しています。すべての部品はOEMのパフォーマンス基準を満たし、コストを25％〜30％削減します。