鋼構造の修理
メインビーム /ビーム補正の終了：変形、亀裂、またはたわみを検出し、火炎補正または機械的補正を使用して精度を回復します。
溶接の修復：溶接強度を確保するために、亀裂、毛穴、その他の欠陥を修復します。
ボルトの締め付け：高強度ボルトのプリロードを確認し、ゆるいボルトまたは錆びたボルトを交換します。
持ち上げメカニズムのメンテナンス
ワイヤーロープの交換：ワイヤーの破損と摩耗を確認し、ワイヤーロープを安全係数に置き換えます。
プーリーブロックのメンテナンス：摩耗した滑車とベアリングを交換して、ロープ溝のマッチングを確保します。
ドラム検査：ドラムロープ溝の摩耗と亀裂を確認し、必要に応じて修理または交換します。
ランニングメカニズムのメンテナンス
ホイールブロックの調整：ホイールリムの摩耗とレールのgnawingを確認し、ホイールの並列性を調整します。
追跡メンテナンス：トラックストレートと水平性を正しく修正し、圧力プレートボルトを締めます。
還元剤のメンテナンス：潤滑油を交換し、ギアの摩耗またはオイルの漏れを修理します。
モーターとブレーキのメンテナンス
モーター障害検出：巻きーが断熱材を確認し、異常なノイズを負担し、モーターを修復するか、交換します。
ブレーキ調整：ブレーキパッドの摩耗を確認し、ブレーキトルクを調整し、信頼できるブレーキを確保します。
制御回路のメンテナンス
コンタクタ /リレーの交換：修理連絡先の燃え尽きとコイルの故障。
PLC /インバーターデバッグ：パラメーターを最適化して、インバーターの過負荷と過電流の問題を解決します。
制限スイッチのキャリブレーション：リフティングと旅行の制限を調整して、トップまたはオーバートラベルを防ぎます。
ケーブルとバスバーのメンテナンス
ケーブルの交換：損傷したケーブルを修理して、短絡や漏れを防ぎます。
バスバー検査：きれいなほこりをきれいにし、コレクターの接触圧力を調整します。
油圧ポンプ /モーターメンテナンス：圧力と流れを確認し、摩耗した部品を交換します。
シリンダーメンテナンス：漏れを修復し、シールを交換します。
油圧バルブのデバッグ：ブロックされたソレノイドバルブとオーバーフローバルブを清掃または交換します。
オイル回路の洗浄：油圧油をろ過または交換して、システムから不純物を除去します。
過負荷リミッターキャリブレーション：オーバーロード時に電源が自動的に遮断されることを確認してください。
衝突防止システムのデバッグ：レーザーまたは超音波センサーの感度を調整します。
風速アラームテスト：機器が風の強い天候で自動的にロックされていることを確認してください。
緊急停止機能チェック：緊急停止ボタンの応答速度を確認します。
通常の潤滑：ワイヤーロープ、ベアリング、ギアなどの重要な部品にグリースを追加します。
構造検査：メインビームとルーズボルトで錆を検出します。
電気システムの検査：断熱性を測定し、端子ブロックの緊張を確認します。
操作テスト：ロードなし /ロードテストの実行、録音機器操作データ。
年次メンテナンス契約：定期的な検査と優先順位の修理サービスを提供します。
操作トレーニング：正しい使用法と毎日の検査方法をガイドします。
機器の健康評価：問題検査報告を発行し、潜在的な障害を予測します。
