セメント生産の典型的な重工業のバルクマテリアルハンドリングシナリオでは、グラブバケットはマテリアルハンドリングの中核ツールであり、その選択と使用は生産効率、コスト、安全性に直接影響します。
セメント工場の運転条件とグラブバケットの要件
材質の特徴:
各種：石灰石、粘土、砂岩（原料）、クリンカー、石膏、配合物（スラグ、フライアッシュ等）、石炭等
さまざまな特性: 大きくて硬い石灰岩のブロックから、細かく粉砕されたフライアッシュまで、材料のかさ密度、粒子サイズ、流動性、研磨性は大きく異なります。
高い摩耗性: 特にクリンカーと石灰石は、グラブバケット本体と刃先に非常に激しい摩耗を引き起こします。
高温: キルンから出たクリンカーの温度は 100℃ 以上に達する場合があります。
高粉塵レベル: 作業環境内の粉塵濃度が高い。
処理の流れと取り扱いのポイント：
原材料の備蓄/均質化前の備蓄: 積み込み、積み降ろし、混合、および材料の除去。
生産ラインの移送ポイント：粉砕物から原料ミル、クリンカーサイロからセメントミルなど。
船からの荷降ろし/車からの荷降ろし: 港や鉄道での荷降ろし。
完成品/半製品倉庫: クリンカー サイロ、混合材料サイロ、セメント サイロからの材料の移送、均質化、および積み込み。
セメントプラントの一般的なグラブバケットのタイプと選択の推奨事項
1. クラムシェルグラブバケット(最も一般的に使用される)
適用可能な材料: 石灰石、粘土、クリンカー、塊炭、スラグ、およびその他の中サイズで適度に自由流動性のバルク材料。
選択ポイント:
構造補強: ヘビーデューティーまたは超ヘビーデューティーのワーキングクラス (A6 ～ A8) グラブバケットは、頻繁な操作や衝撃に耐えられるように選択する必要があります。
材質と耐摩耗性:
バケット本体：高強度耐摩耗鋼板（Hardoxシリーズなど）。
刃先: 交換可能な高マンガン鋼または合金の耐摩耗性刃先を装備する必要があります。これはクリンカーや石灰石による摩耗に耐えるために非常に重要です。
プーリーとピン：硬化処理と防塵シールが必要です。
防塵設計：粉塵の侵入による摩耗を軽減するために、プーリーブロックには保護カバーが必要で、可動ジョイントには防塵リングが付いている必要があります。
2. マルチローブグラブバケット(オレンジピールグラバー)
適用被削材：鉄くず、大型異形材。主にセメント工場で保守廃棄物や大きな破片を処理したり、原料ヤードで大きな破片を含む材料を処理したりするために使用されます。
選択に関する考慮事項: セメント工場の主要プロセスではあまり一般的ではなく、主に補助ツールとして使用されます。堅牢な構造としっかりとした閉鎖が必要です。
3. 電動油圧式グラブバケット（高効率・制御可能オプション）
利点:
補助ワイヤーロープは不要: 開閉は内蔵モーター油圧システムによって行われます。一本のロープで吊り上げるだけで十分なため、クレーンの構造が簡素化されます。
制御可能な開口部: 任意の位置で開閉できるため、材料の薄層の掴みや洗浄作業が容易になります。
高い把握力：継続的かつ強力な閉止力を提供し、圧縮された材料や硬い塊を効果的に把握します。
該当するシナリオ:
粉体のこぼれ防止など、高い気密性が要求される用途。
グリップ量の正確な制御が必要なプロセス。
元々シングルフックで設計されたクレーン、または簡素化されたワイヤロープシステムが必要な場所。
選定時の注意点：耐熱性と放熱性能を十分に考慮する必要があります。ホットクリンカを把持する場合には、高温保護機能を備えたモデルを選択する必要があります。モーターおよび油圧システムには特別な設計または断熱対策を講じる必要があります。
