자기 리프팅 빔/자석 스프레더 빔

전기 영구 자석 척은 작업 과정에서 전기 에너지가 필요하지 않으며 영구 자석 흡입에만 의존하여 공작물을 고정하므로 전자기 시스템이 자력을 잃고 갑작스러운 정전 및 단선 손상으로 인해 공작물이 떨어지는 위험을 방지합니다. 전기영구 자석리프터는 자화 및 탈자 과정을 거쳐 1~2초 이내에 전기에너지만 사용하기 때문에 작업 중 에너지를 전혀 사용하지 않아 안전하고 강력하며 효율적인 전력을 발생시켜 경제적이고 환경친화적입니다.

자기 리프팅 빔은 자기 오버헤드 크레인 또는 갠트리 크레인과 함께 두께가 ≥5mm인 두꺼운 판에 사용할 수 있습니다. 사용자는 다단계 자기 조정 기능과 스프레더의 자기 침투 깊이에 대한 정밀한 제어 기능을 갖춘 조인트 호이스팅을 위해 여러 개의 영구 자석을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 다음 강판이 완전히 끈적이지 않도록 보장하여 강판의 리프팅 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다양한 리프팅 톤수 자석을 그룹화하고 제어하여 다양한 길이의 철판 스프레더에 적용할 수 있어 철판 리프팅 효율성이 크게 향상됩니다. 자기 블록은 원형 디스크 유형, 정사각형 유형, 직사각형 유형 등이 될 수 있습니다.

자기 리프팅 빔을 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 들어 올려지는 재료의 특성:

재질: 자기 전도성 재질(예: 일반 강철, 탄소강)이어야 합니다. 스테인리스강(특히 오스테나이트계 스테인리스강), 구리, 알루미늄과 같은 비자성 전도성 재료는 기존 전자석을 사용하여 들어올릴 수 없습니다.

모양 및 크기: 철판, 코일, 빌렛 또는 프로파일입니까? 재료의 길이, 너비, 두께/직경은 얼마입니까? 이는 빔 구조와 흡입 컵의 레이아웃을 결정합니다.

표면 상태: 녹, 페인트, 스케일이 있습니까? 이는 자기 회로의 공극을 증가시켜 흡착력을 크게 약화시킵니다. 표면에 긁힘이나 움푹 들어간 부분이 없어야 합니까(예: 경면 마감 스테인리스 스틸)? 이는 흡입 컵 기둥의 재료 선택에 영향을 미칩니다(예: 구리 외장 또는 특수 코팅 추가).

온도: 재료가 실온에 있습니까, 아니면 고온에 있습니까? 일반 전자석은 일반적으로 실온(-20℃ ~ +50℃)에 적합합니다. 고온 강철(예: >100℃)을 리프팅하려면 특수 내부 방열 및 단열 설계를 갖춘 특별히 설계된 고온 자기 리프팅 빔이 필요합니다.

2. 단일 리프팅 요구 사항:

최대 중량: 단일 작업으로 들어올릴 수 있는 단일 시트/재료 조각의 최대 중량입니다.

흡착방식 : 한 장을 들어올리는 것인가, 아니면 쌓아놓은 재료에서 한 장을 추출하는 것인가? 한 장의 시트를 추출하려면 자기장 제어 및 흡입 컵 분배에 있어서 매우 높은 정밀도가 필요합니다.

처리 수량: 때로는 여러 품목을 한 번에 들어 올려야 하는 경우가 있습니다(예: 강철 파이프 묶음, 여러 개의 강철 플레이트). 이를 위해서는 총 중량과 흡착 안정성을 계산해야 합니다.

3. 리프팅 장비 매칭:

크레인 용량: 크레인의 정격 리프팅 용량은 얼마입니까? 자기 리프팅 빔의 무게와 자재의 무게가 이 한도를 초과해서는 안 됩니다.

리프팅 높이: 리프팅 빔의 두께와 리프팅 장치의 높이가 크레인의 유효 리프팅 공간 내에 있는지 확인하십시오.

후크 유형: 크레인의 후크와 정확하게 일치해야 합니다.