Polia pesada do guindaste

Polias pesadas para guindastes são os principais componentes de carga de carga projetados para condições operacionais pesadas e de alta frequência. Eles são usados ​​principalmente em equipamentos de elevação pesados ​​nos campos de metalurgia, portos e minas. Suas características principais incluem: aço de liga de alta resistência ou ferro fundido especial, tratamento térmico temperado e usinagem de precisão; borda espessada e design de estrutura de ranhura profunda; Rolamentos rolantes para serviços pesados ​​ou buchas auto-lubrificantes à base de cobre. O projeto deve atender aos requisitos de força de GB / T 3811 "Especificações de projeto de guindaste" e JB / T 9005 "Polias de fundição para guindastes" para garantir a confiabilidade sob cargas de impacto e condições de operação contínuas.

Nos guindastes metalúrgicos (como guindastes de fundição, guindastes de braçadeira de laje) e guindastes grandes de pórtico de porto, polias pesadas mostram vantagens significativas de desempenho: seu perfil de ranhura de corda otimizado pode reduzir a taxa de desgaste de cabos de aço em mais de 30%; O processo especial de tratamento térmico faz com que a vida da polia atinja 2-3 vezes a das polias comuns; Alguns modelos adotam um design de estrutura dividida, que é conveniente para manutenção e substituição em ambientes de alta poeira e alta temperatura. Para diferentes condições de trabalho, podem ser selecionadas especificações especiais, como o tipo à prova de poeira, com dispositivo de vedação ou tipo de alta temperatura resistente a temperaturas (até 200 ℃ ambiente).

A manutenção diária precisa se concentrar: verifique o desgaste da ranhura de corda todos os meses (não mais que 15% da espessura original); Use graxa à base de lítio de alta temperatura para manter regularmente os rolamentos; Use a tecnologia de detecção de falhas de partículas magnéticas para detectar regularmente rachaduras nas rodas. Os últimos desenvolvimentos tecnológicos incluem: aplicação de revestimentos nano-compostos para melhorar a resistência ao desgaste; integrar módulos de monitoramento sem fio para coletar dados de vibração e temperatura em tempo real; Usando análise de elementos finitos para otimizar a estrutura e reduzir o peso morto. Além de considerar a carga nominal ao selecionar, também é necessário verificar os parâmetros como o ângulo de deflexão do cabo de aço (geralmente ≤5 °) para garantir a correspondência do sistema.