Scripete grele cu macara

Scripetele grele pentru macarale sunt componente cheie de încărcare, proiectate pentru condiții de funcționare de înaltă frecvență, de înaltă frecvență. Acestea sunt utilizate în principal în echipamente de ridicare grele în câmpurile metalurgiei, porturilor și minelor. Caracteristicile sale de bază includ: oțel din aliaj de înaltă rezistență sau fontă specială, tratare termică temperată și prelucrare de precizie; marginea îngroșată și designul structurii de canelură profundă; Rulmenți de rulare greoi sau bucșe auto-lubrifiante pe bază de cupru. Proiectarea trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale GB / T 3811 „Specificații de proiectare a macaralei” și jb / t 9005 „scripete de turnare pentru macarale” pentru a asigura fiabilitatea în sarcini de impact și condiții de funcționare continue.

În macarale metalurgice (cum ar fi macarale de turnare, macarale de prindere a plăcilor) și macarale mari de port, scripete grele prezintă avantaje semnificative ale performanței: profilul lor optimizat de canelură de frânghie poate reduce rata de uzură a frânghiilor cu mai mult de 30%; Procesul special de tratare a căldurii face ca viața scripetelor să ajungă de 2-3 ori mai mare decât a scripetelor obișnuite; Unele modele adoptă un design de structură divizată, care este convenabil pentru întreținere și înlocuire în medii cu praf ridicat și la temperaturi ridicate. Pentru diferite condiții de muncă, pot fi selectate specificații speciale, cum ar fi tipul de rezistență la praf, cu un dispozitiv de etanșare sau un tip ridicat de temperatură (până la 200 ℃ mediu).

Întreținerea zilnică trebuie să se concentreze pe: Verificați uzura canelurii de frânghie în fiecare lună (nu mai mult de 15% din grosimea inițială); Utilizați grăsime pe bază de litiu la temperatură ridicată pentru a menține în mod regulat rulmenții; Utilizați tehnologia de detectare a defectării particulelor magnetice pentru a detecta în mod regulat fisurile roților. Ultimele evoluții tehnologice includ: aplicarea acoperirilor cu nano-compozit pentru a îmbunătăți rezistența la uzură; integrarea modulelor de monitorizare wireless pentru colectarea datelor privind vibrațiile și temperatura în timp real; Utilizarea analizei elementelor finite pentru a optimiza structura și a reduce greutatea mortală. Pe lângă luarea în considerare a sarcinii nominale la selectare, este necesar și verificarea parametrilor, cum ar fi unghiul de deviere a frânghiei de sârmă (de obicei ≤5 °) pentru a asigura potrivirea sistemului.