Blocul de scripete al elevatorului minier este o componentă cheie a sistemului de ridicare minieră. Este utilizat în principal pentru a ghida, a transporta frânghia de sârmă și a -și schimba direcția de mișcare. Performanța sa afectează în mod direct siguranța, stabilitatea și durata de viață a ridicatului. Datorită mediului dur de lucru al minei (praf ridicat, umiditate ridicată, sarcină grea, impact mare), blocul de scripete miniere trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la impact.
Capacitate mare de încărcare și factor de siguranță
Heavy-load design: Mining hoists are usually used to lift ore, personnel or equipment, and the pulley block needs to withstand extremely large dynamic loads (such as sudden braking or acceleration shock).
Material requirements: Use high-strength alloy steel (such as 35CrMo, 42CrMo) or cast steel (ZG270500), and perform quenching and tempering heat treatment to improve tensile strength and fatigue Viață.
high Factor de siguranță: Factorul de siguranță al proiectării este de obicei ≥5 (sau chiar mai mare) pentru a asigura siguranța în condiții de muncă extreme (cum ar fi rezervoarele blocate, supraîncărcarea).
Rezistența la uzură și rezistența la impact
Tratamentul de întărire a canelurii de frânghie: Suprafața canelurii scripete adoptă stratul rezistent la uzură (cum ar fi aliaj de crom ridicat de înaltă frecvență) sau bucșă rezistentă la uzură incrustată, cu o duritate a HRC5060 pentru a reduce uzura de frânghie. Pentru a rezista deformarea și fisurarea. De obicei, adoptă marginea roților îngroșate și structura dublă-placă.
Frecare scăzută și eficiență ridicată
Rulmenți de înaltă calitate: Utilizați rulmenți sferici cu role sau rulmenți glisante (lubrifiere pe bază de cupru) pentru a reduce frecarea și a se adapta la condiții de încărcare excentrică.
lubrication Optimizarea: echipat cu un sistem de lubrifiere automată sau unsoare pe termen lung (cum ar fi molybdenum disulfide) pentru a reduce cerințele de întreținere. frânghie și reduce pierderea de frecare.
Optimizare structurală
Proiectare cu diametru mare: diametrul scripetei ≥ 20 de ori diametrul frânghiei de sârmă (D ≥ 20D) pentru a reduce oboseala de îndoire a frânghiei de sârmă.
Balanced bloc de scripete (pentru elevator de frecare cu mai multe rope): Asigurați tensiunea uniformă a fiecărei frânghii de sârmă pentru a evita supraîncărcarea cu o singură frânghie.
Întreținere și inspecție
Inspecție regulată: monitorizați uzura canelurii de frânghie (adâncime de uzură ≤ 10% diametru de frânghie), starea rulmentului, fisuri, etc.
non-destructive: utilizați testarea particulelor magnetice (MT) sau testarea cu ultrasunete (UT) pentru a se asigura că nu există defecte interne. înlocuit.
