| Параметр Категорія |
Діапазон параметрів |
опис |
| Діаметр колеса (D) |
Φ160 мм ~ Φ1000 мм |
Загальні характеристики: Φ250 мм, Φ400 мм, Φ630 мм, Φ800 мм |
| Ширина протектора (B) |
80 мм ~ 200 мм |
Має відповідати ширині головки рейки (наприклад, колія QU80 відповідає ширині колеса приблизно 100 мм). |
| Висота обода (h) |
20 мм ~ 50 мм |
Подвійний фланець (універсальний), однофланцевий (низька бічна сила), безфланцевий (потрібні напрямні). |
| матеріал |
Лита сталь (ZG340-640), кована сталь 42CrMo、65Mn |
Лита сталь економічна і довговічна, а легована сталь має високі несучі властивості. |
| Твердість термічної обробки |
Твердість поверхні колеса: HB300~380 або HRC45~55 |
Поверхневе зміцнення покращує зносостійкість. |
| Номінальне навантаження на одне колесо |
5т ~ 500т |
Розподіл залежить від загальної ваги крана та кількості коліс (наприклад, чотириколісний кран із загальним навантаженням 100 т має навантаження на одне колесо приблизно 25 т). |
| Максимальний тиск на колесо (P) |
50кН ~ 800кН |
Має відповідати несучій здатності гусениці (наприклад, гусениця QU100 дозволяє витримувати навантаження на колесо приблизно 300 кН). |

Поширені проблеми та технічне обслуговування коліс кранових рейок
Одяг:
Знос протектора: рівномірний знос за нормальної експлуатації.
Знос фланця: особливо ненормальний знос з одного боку, як правило, ознака "заїдання рейки", що вимагає регулювання.
Закушування рейки: сильне тертя між фланцем колеса та боковою частиною рейки під час роботи крана. Це одна з найпоширеніших проблем, яка спричиняє швидкий знос фланця та рейки, збільшуючи опір ходу. Причини включають:
Помилки встановлення рейок (висота, прямолінійність, ширина колії)
Помилки установки колеса (перекіс по горизонталі, перекіс по вертикалі, похибка по діагоналі)
Асинхронність приводу
Деформація рами
Відшарування та відколи: ямки, відшарування або відколи на протекторі. Причини можуть включати неправильну термічну обробку, проблеми з матеріалом або перевантаження.
Поради щодо обслуговування коліс кранових рейок:
Регулярний огляд: перевіряйте знос (особливо товщину фланця), тріщини та відшарування.
Змащення: Забезпечте належне змащення підшипників.
Очищення рейок: тримайте рейки в чистоті, без зварювального шлаку, гравію та інших твердих предметів.
Вимірювання та регулювання: Регулярно перевіряйте паралельність, прямолінійність і перекіс коліс рейок і негайно виправляйте їх.
Рекомендації щодо вибору та заміни коліс кранових рейок:
Надавайте пріоритет оригінальному дизайну: під час заміни коліс найкраще використовувати продукти тієї ж моделі та технічних характеристик.
Вибирайте надійних виробників: колеса є компонентами безпеки; вибирайте кваліфікованих виробників зі зрілими процесами (особливо процесами термічної обробки).
Заміна попарно: на тому самому транспортному засобі або збоку рекомендується замінити всі колеса одночасно або принаймні попарно (наприклад, обидва ведучі колеса), щоб забезпечити постійний діаметр і уникнути асинхронної роботи.
Відповідний стан рейки: якщо рейки також сильно зношені, проста заміна коліс прискорить їх знос; подумайте про ремонт або заміну рейок одночасно.